2025年11月12日，深圳市佳士科技股份有限公司佳士工业总经理韩建在深圳核博会2号馆核能首秀场发表《基于云技术的多功能组合式逆变焊割设备》主旨报告。
演讲先介绍嘉实科技在焊接与切割设备领域的发展、上市情况、质量控制、海外业务和研发认证基础。随后重点展示以沃焊机这款基于云技术的多功能组合式逆变焊割平台，强调其模块化组合、数字化控制、智能焊枪、自动识别与极性切换、云平台管理和远程 OTA 升级能力。
关键点
1. 分享主题与报告结构（00:00）
演讲者在深圳合博会介绍公司新设备，主题为基于云技术的多功能组合式逆变焊割设备。报告分为两部分：先介绍嘉实科技，再介绍本次带来的新设备。
2. 嘉实科技的发展背景（00:28）
嘉实公司成立于深圳，成立于二零零五年，长期专注焊接设备和切割设备领域，并于二零一一年上市。公司连续十三年获证监会信息披露 A 级评价，总资产约三十亿元，注册资金五亿元。
3. 国际化、多元化与专业化战略（01:20）
公司成立之初提出国际化、多元化、专业化目标，目前超过一半业务来自海外市场。除焊接设备外，公司向上下游和更多产品线扩展，同时强调继续深耕焊接设备本业。
4. 三年质保体现质量信心（01:57）
公司在焊接行业率先实施三年质保，目前绝大部分焊接设备仍执行三年质保。演讲者认为这体现了公司的检测水平、质量控制能力以及对产品的信心。
5. 生产基地、研发网络与认证能力（02:23）
公司拥有多个子公司和生产基地，主要设备在深圳平山生产，并在惠州、常州设有工业园区，研发分支覆盖意大利和美国。公司是华南地区较早通过 TUV 认证的企业，也通过了北美 CSA 目击实验室认证资质，并在申请国内相关认证。
6. 技术专利、行业荣誉与品牌化（03:23）
公司拥有两百多项核心技术专利和一百多项软件著作权专利，也是部分电焊机国家和团体标准的起草、参编单位。过去几年营业收入稳定在十二亿多元，海外市场中超过七成销售额来自嘉实品牌或双品牌，说明公司并非单纯加工制造企业，而是较早确立了品牌化战略。
7. 传统焊机的数字化与耐用设计（04:30）
演讲者以核电行业较多使用的传统气保焊机和氩弧焊机为例，介绍其数字化设计、一级能效、防护等级和密闭封腔设计。密闭封腔用于保护敏感器件，减少灰尘影响，延长使用寿命，也是支撑三年质保的原因之一。
8. 以沃焊机平台的整体定位（05:16）
以沃焊机英文名 ewar，含有不断进化的意思。该平台基于云技术，采用类似乐高积木的组合形式，可按客户需求自由匹配，是数字化、逆变技术的焊接与切割设备平台；四款主机可衍生出十几种组合。
9. 数字逆变与全数字控制（06:18）
设备采用数字逆变技术，频率可根据焊接工艺需求进行变频：需要更精准波形控制时使用较高频率，需要更高电流稳定输出时可降低频率。设备使用 ARM A7 和 M4 两款芯片，分别用于物联网和焊接波形内部控制，并通过算法保证脉冲控制输出。
10. 搭积木式模块化设计（07:23）
设备主机可覆盖手工电焊条、气保焊和脉冲焊接方式。叠加直流模组后可增加氩弧焊等工艺，叠加交流模组后可扩展交流工艺；模组上的连接结构可传递控制信号和电流能量。
11. 多端参数设置与数字化焊枪（08:37）
设备不仅能在焊机触摸屏上设置参数，也能在手机和焊枪上设置。气保焊枪可设置电流、电压和电感，焊接工人在作业过程中即可调整参数，无需停止焊接。
12. 一机多用、自动识别与极性切换（09:23）
三百安培和四百安培主机可连接四把焊枪，其中两把可同时使用，设备会根据拿起并扣动扳机的焊枪自动识别并调用对应参数。由于氩弧焊和气保焊极性需求相反，模组连接结构还可实现正负极自动切换，演讲者称这是非常少见的能力。
13. 云平台全维度管理与 OTA 升级（11:02）
云平台覆盖焊接作业全维度管理，包括设备硬件信息、软件版本、使用地点、报错信息、焊接参数、工艺组合、焊工使用记录以及焊材、气体、电力等生产数据。设备联网后可通过 Wi-Fi 或 4G 将数据传到私有云或公有云，并支持手机和电脑查看；联网设备还支持远程 OTA 升级，可推送新软件、新工艺和新专家库。
14. 全场景应用总结（12:42）
演讲最后总结该设备可适用于不同焊接材料和焊接工艺，应用领域较广。数字化交互和智能焊枪可支持不同组合切换。
时间线
00:00 - 开场问候并说明本次分享的设备主题和报告安排。
00:28 - 介绍嘉实科技的成立时间、上市情况、业务领域、资产规模和发展战略。
02:23 - 进一步说明公司的生产基地、研发分支、质量认证、专利储备、行业荣誉和海外品牌业务。
04:30 - 通过传统焊接设备示例，过渡到公司在数字化设计、能效、防护和寿命设计方面的能力。
05:16 - 进入以沃焊机介绍，概述其云技术、模块化组合、数字化逆变和焊割一体平台定位。
06:18 - 讲解硬件层面的数字逆变、变频控制、芯片配置、算法支持和模块化扩展方式。
08:37 - 说明应用交互创新，包括通过屏幕、手机和焊枪调节参数，以及多焊枪自动识别使用。
11:02 - 介绍云平台对设备、工艺、人员和生产数据的管理能力，以及联网后的数据查看和远程升级。
12:42 - 总结设备适用场景、焊接工艺覆盖范围和智能焊枪组合切换能力。
AI 延伸阅读(下文由AI生成，其内容可能存在偏差，请注意甄别)：
云技术赋能焊割设备模块化与智能化升级
本次分享围绕深圳市佳士科技股份有限公司推出的“基于云技术的多功能组合式逆变焊割设备”展开，重点介绍了佳士科技的企业基础、研发制造能力，以及新一代“以沃”焊割平台在模块化、数字化、云平台和焊割一体化方面的创新。报告首先回顾了公司在焊接与切割设备领域的长期积累，随后重点阐述“以沃”产品如何通过硬件组合、软件控制、云端管理和应用场景创新，推动传统焊割设备向智能化、平台化方向升级。
佳士科技成立于深圳，长期专注于焊接设备和切割设备领域，并于2011年上市。公司总资产约30亿元，注册资金约5亿元，近几年营业收入稳定在12亿元以上。作为上市公司，佳士科技连续多年在信息披露方面获得A级评价，体现出较强的规范治理能力。公司发展战略主要体现在国际化、多元化和专业化三个方向：一方面海外业务占比较高，产品和品牌已进入国际市场；另一方面围绕焊接主业向焊接材料、配件、自动化、手持激光焊相关服务等上下游延伸；同时仍持续深耕焊接与切割设备本身，强调技术积累、质量控制和产品稳定性。
在质量与品牌建设方面，佳士科技较早在行业内推行焊接设备三年质保，这背后依托的是较完善的检测体系、生产控制能力和产品可靠性。公司并非单纯依靠代工制造，而是较早确立了品牌化发展路径，海外销售中相当比例来自自有品牌或双品牌销售。公司主要生产基地位于深圳坪山，并在惠州、常州建设工业园区，同时在意大利、美国设有研发分支机构，形成了较完整的研发、制造和市场支撑体系。其控股子公司深圳市佳士工业焊接技术有限公司也承担着工业焊接技术和产品创新的重要角色。
佳士科技在认证、实验室能力和知识产权方面也具有一定基础。公司较早通过TÜV相关认证，并通过CSA北美目击实验室认证，同时正在推进国内相关认证布局，力求在焊接领域形成更完整的认证覆盖。技术积累方面，公司拥有200多项核心技术专利和100多项软件著作权，并参与部分电焊机国家标准、团体标准的起草和制定。这些能力为其推出新一代数字化、模块化焊割设备奠定了技术基础。
在传统焊接设备方面，佳士的气保焊机、氩弧焊机等产品已广泛应用于核电等对设备稳定性和可靠性要求较高的行业。传统产品采用数字化设计，具备稳定的性能表现，并达到国内一级能效标准，具有节能降耗优势。设备在结构设计上还采用密闭封舱理念，对敏感电子器件设置独立密闭空间，以减少灰尘等外部环境对设备运行的影响，从而延长设备寿命，也为三年质保提供了可靠的质量基础。
本次重点介绍的“以沃”焊割平台，英文名称为“ewar”，寓意进化和持续进化。该产品定位为基于云技术的多功能组合式焊割平台，核心特征是将数字逆变技术、模块化硬件设计、智能化软件控制和云端数据管理结合起来。它采用类似“乐高积木”的组合方式，用户可根据实际工艺需求自由匹配不同模块，仅通过4款主机就可以衍生出十几种组合方案，覆盖多种焊接工艺和切割应用，从而提升设备的适用范围和现场配置灵活性。
在硬件创新方面，“以沃”平台采用最新数字逆变技术，并可根据不同焊接工艺需求调节频率。高频模式适用于需要精准波形控制的焊接场景，低频模式则更适合大电流输出和稳定可靠输出场景。控制架构上，设备采用ARM A7与M4芯片协同工作，其中A7主要承担物联网相关功能，M4主要负责内部控制和焊接波形控制。通过全数字控制架构与算法配合，设备能够实现较好的脉冲控制输出，为复杂焊接工艺提供稳定支撑。
模块化是“以沃”平台的重要创新方向。主机本身可支持手工电焊条、气保焊、脉冲焊等工艺；叠加直流模块后，可扩展至氩弧焊等应用，适用于核电管道等对焊接质量要求较高的场景；叠加交流模块后，又可进一步支持交流焊接工艺。DC模块和AC模块之间通过特殊连接结构实现组合，该结构不仅能够传输控制信号，如功能启动、延时控制等，还能够传输电流能量，并实现正负极切换，是整个平台的重要专利创新点之一。
在现场应用创新方面，“以沃”平台强调多端参数设置和人机交互。焊接参数既可以在焊机触摸屏上设置，也可以通过手机端设置，还可以直接在数字化焊枪上设置。数字化气保焊枪能够显示电流等参数，并支持电流、电压、电感三组关键参数调节，使焊工在焊接过程中无需停机即可实时调整参数，提升了操作便利性和作业效率。
设备还具备一机多用和自动识别能力。以300安培和400安培主机为例，设备最多可连接4把焊枪，其中2把焊枪可同时配置使用。当操作者拿起不同焊枪并扣动扳机时，设备能够自动识别当前使用的焊枪，并调用该焊枪预设的工艺参数进行焊接。这一功能减少了人工切换和重复设置的步骤，尤其适合多工位、多工艺或多人员交替作业的生产环境。
自动极性切换也是该平台的重要应用创新。不同焊接工艺对正负极的需求并不相同，例如氩弧焊通常希望热量更多集中在工件处，而气保焊通常希望热量集中在焊丝处。传统情况下，操作者需要根据不同工艺手动调整极性，既增加操作复杂度，也存在接错或忘记切换的风险。“以沃”设备可根据焊枪类型自动切换焊机极性，减少人工干预，提高作业可靠性和一致性。
云平台能力是“以沃”区别于传统焊割设备的关键特征。通过云技术，设备可以实现对设备、工艺、人员和生产数据的全维度管理。在设备硬件管理方面，平台能够记录设备型号、软件版本、使用地点、运行状态和报错信息；在工艺参数管理方面，平台能够记录不同焊接参数、不同工艺组合，以及不同焊枪对应的参数调用情况；在人员管理方面，可通过刷卡等方式记录焊工使用设备的时间和操作情况；在生产成本管理方面，则可记录焊材、气体、电力等消耗数据，为车间生产分析和成本核算提供依据。
在联网方式上，设备可通过Wi-Fi、4G等方式接入网络，并将数据上传至服务器。云平台既支持公有云部署，也支持私有云部署，用户可通过手机或电脑查看设备数据、工艺记录和生产记录。对于制造企业而言，这意味着焊接设备不再只是单台孤立运行的工具，而可以成为车间数字化管理系统中的数据节点，帮助管理者掌握设备利用率、焊接质量、人员操作和能耗成本等关键信息。
远程升级也是该平台的重要功能。设备联网后可接收新软件推送，用户确认后即可完成OTA在线升级。这意味着后续开发的新软件、新工艺和专家库可以持续导入已有设备，使设备具备持续进化能力。相比传统焊机依赖现场维护和固化功能的模式，云端升级能够提高设备生命周期内的功能扩展性和维护效率，也更符合智能制造环境下对柔性生产和快速迭代的需求。
整体来看，“以沃”焊割平台通过模块化硬件、数字化控制、智能化焊枪交互、自动识别、自动极性切换和云端数据管理，将焊接、切割、工艺管理、设备维护和生产数据分析整合到统一平台中。它不仅拓展了单台设备的工艺覆盖范围，也降低了现场操作复杂度，提高了设备配置灵活性、焊接过程可控性和后期维护便利性。该设备可适用于多种焊接材料、多种工艺和广泛工业场景，体现了焊割设备从单一功能工具向智能化、平台化生产装备演进的发展方向。
