2025年11月12日，兰州兰石重型装备股份有限公司创新中心高级技术主管李刚在深圳核博会1号馆核能首秀场发表《兰石核能装备整体解决方案提供商》主旨报告。
报告介绍了蓝石集团及蓝石重装在核能装备领域的产业布局、制造资质、研发检测能力和数字化建设。核心内容是展示其覆盖核燃料前端、核电站设备、乏燃料后处理、退役治理及核能综合利用的全产业链装备和工程解决方案，并通过换热器、撬装线、放射性废物处理等案例说明技术积累与应用能力。
关键点
1. 报告主题与分享背景（00:03）
发言人表示受邀参加合博会，并以“蓝石集团核能装备整体解决方案”为题，分享近年在核能领域开展的相关工作。
2. 蓝石集团与蓝石重装基本情况（00:25）
蓝石集团始建于1953年，是国家一五期间建设的重点装备制造企业，深耕石化产业七十余年。蓝石重装作为上市控股子公司，形成五大基地加移动工厂布局，并建设智能制造、科技研发、资本运作和管理服务平台，业务覆盖传统能源、新能源、工业智能装备、新材料、节能环保和工程技术服务等领域。
3. 核能装备产业规划与基地布局（01:19）
公司核能装备产业规划为“一体两地三新”，以兰州本部作为产研平台，聚焦新装备、新技术、新材料和新项目合作。涉核制造基地主要包括兰州核能配套装备制造基地、青岛蓝石核能装备制造基地，以及嘉峪关中核嘉华制造基地，分别承担研发检测、核电装备制造、燃料及后处理设备等任务。
4. 资质、装备与车间能力（02:52）
公司具备核电压力容器、换热器、燃料及后处理板块相关制造资质，并拥有板式换热器设计资质。公司配备下料、加工、成型、焊接、热处理、无损检测和起重等千余套设备，大型高效数控化设备占比超过80%，并在十四五期间对兰州和青岛基地核电装备车间及系统设备进行了更新投入。
5. 研发、人才、合作与检测能力（04:04）
公司拥有国家级和省部级创新平台，工程技术人员约一千四百余名，合格焊工一百三十四名，并与中核、广核、国核相关单位、工程公司、设计院、研究院、清华大学、中科院和兰州大学等开展合作。蓝石检测被介绍为西北地区能力强、设施完备的检测中心。
6. 数字化制造能力建设（04:52）
蓝石集团2019年成为国家级能源装备智能化工厂，也是甘肃省入选国务院国资委数字化转型试点的企业。青岛蓝石上线核能装备焊接数字化车间和核电仪表罐自动化生产线，实现组对、焊接、检测、记录等工序自动化，提升质量控制和生产效率。
7. 核能业务覆盖全产业链（05:56）
蓝石进入并深耕核电领域十余年，其特点不是单一大型设备，而是核能装备产业链覆盖较完整。设备范围涵盖铀纯化转化、铀浓缩、核燃料储运、核化工、核电站设备、乏燃料后处理和退役治理等环节。
8. 核电站设备业绩与堆型覆盖（07:03）
公司核电站设备十余年来提供三千六百余套，覆盖国内所有堆型，包括华龙一号、高温气冷堆和快堆等，并承制同位素小堆安注箱，正在申请核一级制造资质许可证。
9. 板式换热器与PCHE技术创新（07:30）
板式换热器是公司在核电领域的重要品牌产品，核电领域板式换热器占有量达到85%以上。PCHE微通道换热器被介绍为高效热交换器，具有高安全性和稳定性，热传输效率可达98%以上，承压可达90兆帕，适用于四代堆、超临界二氧化碳发电和液化天然气等领域。
10. 全焊式板式换热器优势（08:44）
全焊式block系列板式换热器结构紧凑、占地小，体积约为管壳式换热器的四分之一，能够在较小空间内实现较高换热。其焊接结构可承受更高压力和温度，降低泄漏可能，也减少更换胶条带来的维修和核废物问题。
11. 燃料与乏燃料后处理装备能力（09:28）
在燃料和乏燃料后处理领域，相关设备主要由中核嘉华承制，覆盖铀纯化转化、铀浓缩、原料加工、核电乏燃料后处理、退役和三废处理等细分领域的非标准化产品研制。报告举例包括压热罐、储运容器、手套箱、槽罐类设备、高低放大型容器和屏蔽设备等。
12. 从制造向集成和成套解决方案延伸（10:30）
公司以制造为根本，并结合石化与核化工经验，在核电和核化工领域开展集成化、成套化设备开发。2023年为燃料厂完成高温气冷堆核心燃料制备撬装线，将系统拆分为63个子撬，在一年内完成设备自制、安装、试压、调试和现场组对，涉及自制设备257台、管道安装4.4万组寸口。
13. 放射性炭块焚烧示范工程（12:04）
公司与安通公司在创新炭块焚烧领域合作，利用石化热解技术开展示范工程，历时95天完成放射性炭块焚烧工程机实验，2023年完成工程样机制造，并推进工程机落地。
14. 放射性有机废液无机化处理技术（12:38）
公司利用石化氧化技术探索放射性有机废液处理，提出有机相无机化处理路线。相较于芬顿法、超临界水氧化和电解法等高温高压、高能耗路线，该技术采用较温和反应条件，温度控制在130度以内、压力控制在1兆帕以内完成分解，项目实验中COD降解率达到94.16%，并实现放射性物质向无机盐转化。
15. 自动化产线、废液运输与核能综合利用（15:35）
公司开发压实打包自动化产线，将原本需要三到五人的流程提升为一人即可完成从上料到压实打包。公司还在中放废液运输方面开展系统探索，在巴基斯坦项目形成示范，并可提供成套解决方案；同时为404相关项目建设13吨、39吨、50吨三套中汽转换系统，用于核能热能综合利用。
16. 参与甘肃熔盐堆相关核心设备研制（16:54）
作为甘肃本土企业，公司积极参与当地熔盐堆相关核心设备研发设计制造，包括热管换热器、PCHE堆内换热器，以及高温熔盐储罐系统的开发和研制。
17. 高温余热与生物质气化应用（17:27）
公司认为核能不仅用于发电，也可利用高温余热。蓝石结合煤气化技术，与清华大学联合开发生物质气化炉设计，已完成公斤级实验，并推进吨量级实验，为高温气冷堆和熔盐堆高温余热气体的工业化应用奠定基础。
18. 高端合金材料支撑核能装备（18:00）
蓝石超合金是西北地区较大的高端金属材料生产基地，为国内多个核电站提供锻件。随着投入增加，其后续发力方向主要是高温合金领域，并提到相关材料已有开发和利用。
19. 数字化集成控制与智能化服务能力（18:38）
依托集团数字化改造经验，公司形成数字化提升团队，可提供工控系统数字化、仪控系统、智能感知与智能控制、智能巡检、运维故障检测等自动化、集成化、智能化整体解决方案，并表示可通过专门从事数字化工作的公司开展合作。
20. 核运维服务与合作邀请（19:30）
公司地处西北，背靠404、504等核化工企业，正在与相关单位对接核运维服务合作，希望通过先进技术推动传统核化工企业改造升级并提供高品质服务。报告最后邀请参会同仁到兰州参观考察，并到展位交流。
时间线
00:03 - 开场说明参会背景和报告题目，明确将介绍蓝石集团核能装备整体解决方案。
00:25 - 介绍蓝石集团历史、蓝石重装平台布局、核能产业规划、制造基地、资质装备、研发人才、检测能力和数字化基础。
05:45 - 进入核能业务主体，说明公司核能装备覆盖从核燃料前端到核电站、后处理、退役治理的完整产业链，并展示核电站设备和换热器等重点产品。
09:28 - 展开燃料、乏燃料后处理和核化工装备介绍，涵盖非标设备、储运容器、手套箱、槽罐、高低放容器及屏蔽设备等制造能力。
10:30 - 从单体制造延伸到系统集成与工程案例，介绍撬装线、实验平台、放射性炭块焚烧和放射性有机废液处理等应用实践。
15:35 - 继续介绍自动化产线、废液运输、核能热能综合利用、熔盐堆核心设备、高温余热应用、高端合金材料和数字化集成控制等拓展方向。
19:30 - 总结核运维合作方向，并邀请参会者到兰州和展位进行参观交流。
AI 延伸阅读(下文由AI生成，其内容可能存在偏差，请注意甄别)：
兰石重装加速布局核能装备全产业链，打造核能装备整体解决方案能力
兰州兰石重型装备股份有限公司依托兰石集团70余年的装备制造积累，正加快从传统石化装备制造向核能装备整体解决方案提供商转型。兰石集团始建于1953年，是国家“一五”期间重点建设的装备制造企业，在石化装备领域长期深耕，形成了较强的重型装备制造基础。作为兰石集团上市控股子公司，兰石重装已构建“五大基地+移动工厂”的制造布局，并形成智能制造、科技研发、资本运作和管理服务等平台，业务覆盖传统能源、新能源、工业智能装备、新材料、节能环保装备以及工程和技术服务等领域。
在核能装备产业布局上，兰石重装提出“一体两地三新”发展思路，以兰州本部为核能装备研发与制造平台，聚焦新装备研发、新技术研究、新材料开发和新项目合作。兰州基地承担总部研发、超合金材料、板式换热器和检测等平台功能；青岛基地自2010年投资建设、2013年取得核级制造资质以来，持续深耕核电设备制造；嘉峪关中核嘉华基地则依托原四〇四五分厂基础，重点面向核燃料与乏燃料后处理装备制造，形成较为完整的核能装备产业支撑体系。
兰石重装已具备核电压力容器、换热器制造资质，以及燃料板块和后处理板块相关压力容器、换热器制造能力，并拥有板式换热器设计资质。企业在下料、加工、成型、焊接、热处理、无损检测和起重等环节形成完整制造链条，拥有各类设备千余套，大型高效数控化设备占比超过80%。在“十四五”期间，兰石分别在兰州和青岛基地投入约3亿元，对核电装备车间、配套系统和关键设备进行升级，进一步提升核级装备制造能力。
科技创新和人才平台是兰石拓展核能装备业务的重要支撑。公司拥有国家级创新平台3个、省部级创新平台14个，工程技术人员1400余名，核级焊工134名，并与中核系、广核系、国核系工程公司、设计院和研究院建立合作关系，同时与清华大学、中科院、兰州大学等高校院所开展联合研发。兰石检测作为西北地区能力较强、设施较完备的检测中心之一，为核能装备制造过程中的质量验证提供支撑。企业还在智能制造和数字化转型方面持续发力，2019年成为国家级能源装备智能化工厂，并入选国务院国资委数字化转型试点企业，重型压力容器焊接数字化车间进入国家级示范项目，青岛基地也已自主开发核能装备焊接数字化车间和核电仪表罐自动化生产线，实现组对、焊接、检测、记录等全过程自动化。
从产品体系看，兰石核能装备业务已覆盖核能产业链上游、中游和下游。在上游领域，企业可面向铀纯化转化、铀浓缩、核燃料储运和核化工等需求，提供六氟化铀储运容器、浓缩领域压力容器及相关非标设备。在中游核电站领域，兰石向核电站提供压力容器、换热器、仪表罐、安注箱等设备，十余年累计供货3600余套，产品覆盖华龙一号、高温气冷堆、钠冷快堆等国内主要堆型，并正在申请核一级制造资质许可证。在下游领域，企业产品延伸至乏燃料后处理、退役治理和三废处理，可提供手套箱、槽罐类设备、高低放大型容器、储罐和屏蔽设备等非标装备。
板式换热器是兰石核能装备中的重点产品之一。兰石板式换热器在核电领域具有较高品牌影响力，已提供近百台核电板式换热器，相关领域占有率超过85%。其中，PCHE微通道换热器具备高效、安全、稳定等特点，热传输效率可达98%以上，承压能力可达90兆帕，耐温范围约为-196℃至800℃，适用于第四代核电堆型、超临界二氧化碳发电和液化天然气等领域。全焊式Block系列板式换热器则具有结构紧凑、占地面积小、末端温差小、泄漏风险低等优势，可减少传统板式换热器定期更换胶条所产生的核废物，提升后期检维修便利性。
在核燃料、乏燃料后处理和三废装备方面，中核嘉华积累了近60年现场服务和装备制造经验，覆盖铀纯化转化、铀浓缩、原料加工、核电乏燃料后处理、退役与三废处理等多个细分领域。其典型产品包括浓缩领域压热罐和储运容器，放化与核化工领域薄壁、厚壁手套箱及槽罐类设备，三废处理领域高放、低放大型容器和储罐，以及核化工领域大型热室、工作箱和屏蔽设备等。
兰石还将石化装备领域的撬装成套理念迁移到核能项目中。2023年，企业为燃料厂建设高温气冷堆核心燃料制备撬装线，将大型系统拆分为63个子撬，在子撬内完成设备安装、试压和调试。该项目从设备自制到撬装安装和实验约一年完成，现场组对、安装和调试用时约两个半月，自制设备257台，完成管道安装约4.4万组寸口，体现出兰石在核能工程集成化和成套化方面的能力。
围绕核能环保治理需求，兰石也在推进多项创新技术。企业与安通公司合作，将石化热解技术应用于放射性炭块焚烧领域，95天完成工程机实验，并于2023年完成工程样机制造，后续将推进工程机落地。在放射性有机废液无机化处理方面，兰石采用化工领域氧化加催化技术，在约130℃以内、1兆帕以内的温和条件下实现有机相分解，并通过分离水解反应和氧化反应降低腐蚀风险。经过约两年实验，项目COD降解率达到94.16%，并与中石化研究院共同开发非贵金属复合材料臭氧氧化催化剂，有助于降低处理成本、提高安全性和可靠性。
在自动化和运输系统方面，兰石对压实打包产线进行了系统性开发，传统需要3至5人操作的产线，自动化后可由1人完成从上料到压实打包的全流程操作，提高了核废物处理环节效率。企业还探索中放、中低放废液运输成套解决方案，并在巴基斯坦项目中完成示范性工程应用，具备从装备制造到系统配套的综合交付能力。
核能综合利用也是兰石重点拓展方向。企业为四〇四相关项目建设中汽转换系统，提供13吨、39吨、50吨三套系统，服务核领域热能利用。同时，兰石作为甘肃本土装备企业，积极参与钍基熔盐堆核心设备研发，包括热管换热器、PCHE堆内换热器和高温熔盐储罐系统等。依托煤气化技术，兰石还与清华大学联合开发生物质气化炉设计，已完成公斤级实验并推进吨级应用，为高温气冷堆、钍基熔盐堆等第四代堆型高温余热工业化利用奠定基础。
在新材料和数字化集成方面，兰石超合金作为西北地区重要高端金属材料生产基地，已为国内多座核电站提供大量锻件，未来将重点发力高温核用合金材料，推进3535材料、N6170材料等核能相关材料研发与应用。依托集团数字化改造经验，兰石形成了较强的工控系统数字化、远程控制、智能感知、智能控制、智能巡检和运维故障检测能力，并通过集团旗下专业数字化业务平台，与核能企业开展自动化、智能化和数字化集成合作。
凭借区位优势和客户基础，兰石正进一步拓展核服务和运维业务。企业地处西北，靠近四〇四、五〇四等大型核化工企业，正在与相关单位深入对接核服务领域合作，计划通过先进技术推动传统核化工企业改造升级，并提供高品质装备服务、技术服务和运维支持。整体来看，兰石重装正在以制造能力为根本，叠加材料研发、检测验证、数字化集成、工程服务和运维支持，构建覆盖核能全产业链的装备供应和整体解决方案能力。
