2025年11月12日，太原亚明管道有限公司副总李媛在深圳核博会1号馆核能首秀场发表《HDPE/PP 大口径缠绕结构壁管材海洋取排水技术》主旨报告。
演讲介绍了太原亚明从引进德国缠绕结构壁管道设备技术，到进入核电和海工取排水管道领域的发展过程。核心内容是公司围绕大口径HDPE海洋取排水管道，提供管道、管件、焊接工程、咨询设计和现场制造等装备化服务，以支撑核电冷却水远岸取排水工程。
关键点
1. 太原亚明的发展起点（00:49）
太原亚明成立于2007年，早期主要引进德国技术，制造缠绕结构壁管道设备，并长期以设备出口和国内销售为主要业务。
2. 进入核电与海工取排水领域（01:19）
公司在2017年前后接触核电和火力发电海边取排水需求，随着材料从水泥管、玻璃钢管、钢管向HDPE聚乙烯和聚丙烯管道发展，开始深入研究大口径取排水管道。
3. 主要产品与服务范围（02:00）
公司提供大口径管道及相关服务、管件、管道焊接与焊接工程配合，并提出现场制造方案。其管道口径范围从300毫米到4500毫米，适用于核电远离城市且运输难度大的工程场景。
4. 关键历程与工程能力提升（03:09）
演讲者回顾了技术引进、国产化、出口和公司成立等节点，并重点提到2014年已开始做3.5米管道，2017年管件达到内径4米级，2020年参与孟加拉3米管道和印尼2.2米管道项目，并牵头行业标准相关工作。
5. 核领域服务聚焦咨询与工程支撑（04:59）
公司目前在核领域的服务包括管道工程咨询、大口径管道管件、工程技术和现场制造。由于未来核电冷却水排水更多转向远岸，取排水管道需要大量工程支撑，公司近年也支持中字头企业参与国外项目投标。
6. 全柔性大口径管道的优势（06:49）
演讲者介绍公司制造的三米级管道为全柔性结构，依靠工艺结构支撑，具有承压能力强、耐腐蚀、抗生物附着、连接快速、重量轻、密封好、零渗漏、噪率低和节能环保等特点。其在海上作业窗口期有限的情况下，有利于控制连接、下海和海底连接时间。
7. 孟加拉和印尼现场示例（08:24）
演讲展示了孟加拉现场管道连接配重后准备拖拽下海的案例，单段长度有150米或200米；也展示了印尼现场进行管道封闭试验，以确保密封严谨后再下海。
8. 焊接接口是关键技术难点（09:33）
远岸海工项目中，管道连接尤其是承插式电熔连接被认为是最薄弱环节，而不是管身本身。公司开发了焊接支撑产品、包覆带和电熔加强方案，并认为专业接口应由管道企业完成，同时开展焊接技术人员培训。
9. 现场制造的必要性与可行性（13:02）
由于大口径管道数量大、长途运输费用占比高，现场制造可以降低运输压力。太原亚明具备HDPE海洋取排水管道工程咨询、现场设计、生产线设计、管道定型计算、制造检验、现场勘测和建厂能力，也可根据工程需要投入多条生产线。
10. 方案设计与国际项目参与经验（15:29）
公司可提供从设计、焊接、发射线到下海的现场解决方案，并在投标前期提供可行性文件。演讲还展示了国外客户和项目案例，公司设备出口到二十多个国家，并在特殊项目中参与设备改造、生产数据调试和生产保障。
时间线
00:03 - 开场说明本次分享与前面信息化保障核电安全的角度不同，将从制造业和装备能力介绍对核电安全的支撑。
00:49 - 介绍太原亚明的成立背景、技术来源和早期以管道设备制造及出口为主的发展基础。
01:19 - 转入公司进入核电、火电海边取排水领域的背景，并说明大口径塑料管道在海工取排水中的应用趋势。
02:00 - 概述公司在核电相关领域提供的大口径管道、管件、焊接工程和现场制造等服务，并提出开放合作。
03:09 - 按时间梳理技术引进、国产化、出口、公司成立、大口径管道业绩、海外项目和行业标准等重要节点。
04:59 - 集中说明核领域的工程咨询和技术服务，尤其是远岸取排水工程对设计、计算、焊接和就地制造的需求。
06:49 - 通过工厂和现场图片介绍三米级管道的结构特点、性能优势，以及海上施工窗口期对快速连接和下海的要求。
08:24 - 展示孟加拉、印尼等现场应用，包括管道连接配重、拖拽下海、密封试验和特制管件。
09:33 - 重点讲解焊接与接口工程服务，指出承插式电熔连接是大口径管道系统的薄弱环节，需要专业设备、工艺和人员保障。
13:02 - 介绍现场制造的原因、能力基础和实施条件，包括运输成本、现场建厂、生产线设计、管道检验和装备投入。
15:29 - 展示从设计到下海的整体方案、投标前期文件、工厂堆场和国外项目参与案例，说明公司具备多角度生产保障经验。
18:45 - 演讲结束，邀请专家和观众到二号馆展位继续交流。
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太原亚明展示大口径HDPE/PP缠绕结构壁管在核电海工取排水领域的系统化解决方案
太原亚明管道有限公司副总李媛围绕HDPE/PP大口径缠绕结构壁管材在海洋取排水工程中的应用，介绍了企业从管道装备制造向核电、火电及海洋工程综合服务延伸的发展路径。企业自2007年成立以来，依托早期引进德国缠绕结构壁管道设备技术并实现国产化的基础，逐步形成了管道设备制造、管材生产、管件设计、焊接施工配合、现场建厂和工程技术咨询等一体化能力。随着近岸取排水逐步向远岸、深海发展，核电冷却水系统和大型海工项目对大口径、耐腐蚀、密封可靠、施工效率高的管道需求不断提升，HDPE、PP等塑料管道材料的工程价值日益凸显。
在技术发展方面，太原亚明较早布局大口径管道装备与工程应用，管径能力从3米、3.5米逐步提升至4米及4.5米级，并参与孟加拉、印尼、沙特、阿联酋等多个海外项目的设备、生产和工艺支持。企业设备已出口二十多个国家，同时长期为中国大型工程企业海外投标提供设计文件、三维方案、施工路径、生产线设计和工程可行性支撑。通过河北基地和太原综改示范区布局，企业在市政管道、海工管道和管道装备产业方面形成了更完整的区域协同能力，并自2020年起牵头推进相关行业标准工作。
李媛重点强调，大口径HDPE缠绕结构壁管采用全柔性结构，内部不依赖其他材质支撑，而是通过结构设计和成型工艺实现承压与支撑。该类管道具有抗外压能力强、耐腐蚀、抗生物附着、重量轻、密封性好、连接速度快、噪声低和节能环保等特点，尤其适合海底取排水这类对耐久性和施工窗口要求极高的工程场景。由于海上作业受风浪、气象和海况限制，全年有效施工时间可能十分有限，管道能否快速完成连接、配重、拖拽下海和海底对接，直接关系到项目实施效率和施工风险控制。
在接口质量控制方面，李媛认为大口径管道工程的关键不只在管道本体，更在连接接口。管道本体的承压和耐压性能可以通过结构设计、材料控制和出厂检测保障，但承插式接口往往是工程薄弱环节，一旦焊接不可靠，在拖拽下海和海底铺设过程中就可能出现断裂或渗漏风险。太原亚明采用承插式电热熔连接，通过接口内置铜丝加热熔接，同时配套电动支撑设备、电热熔包覆带和加强结构，解决大口径管道人工焊接难度高、焊接一致性不易控制的问题。企业还通过专业焊接人员培训、赴奥地利学习塑料焊接技术等方式，提升焊接工艺规范和现场质量控制能力。
围绕核电海工项目需求，太原亚明提出了从咨询到实施的服务体系。企业可参与项目投标支持、方案设计、可行性文件编制、管道定型计算、设计计算、生产线设计、管件制造和焊接工程配合。其管道规格覆盖约300毫米至4500毫米，可根据工程要求定制特殊长度和特殊口径，并将标准单根管道长度从国标6米延伸至9米，以减少海上下放过程中的接口数量。除直管外，企业还可设计制造三通、弯头、特制阀门等配套部件，并根据现场工况提供铜材质或其他材质的特殊管件方案。
质量检验和现场试验也是海工管道应用中的重要环节。太原亚明在管道出厂前进行压力检测抽检，并与工程单位共同开展注水、加压等现场试验，以验证管道密封性和承压能力。管道在下海前需要完成连接、配重、封闭试验等工序，确认接口可靠和整体稳定后，才能进入拖拽下海及海底铺设施工阶段。这一流程体现了大口径塑料管道从生产制造到海上安装的全过程质量控制思路。
针对大口径管道运输难、成本高的问题，李媛提出现场制造和就地建厂是未来大型海工项目的重要方向。4米级管道体积巨大，长距离运输需要特殊车辆和装备，运输费用在项目成本中占比较高。太原亚明凭借近二十年的设备制造和出口经验，可为国内外项目提供现场生产线设计、设备制造安装、调试、生产组织和工艺咨询服务，并可根据工程规模快速配置多条生产线，实现现场勘测、现场设计、现场建厂和现场生产。该模式既能降低运输成本，也有利于提高项目响应速度和工程经济性。
在合作方面，太原亚明希望与核电企业、海工单位、设计院和工程总包企业围绕大口径取排水管道、管件、焊接、现场制造和联合研发开展更深入合作。企业正在从单一管材或装备供应商，转向能够提供工程咨询、装备制造、管道生产、接口施工、质量试验和现场服务的综合型解决方案提供者，以适应未来核电冷却水远岸取排水和深海排放工程对安全性、可靠性和施工效率的更高要求。
