2025年11月12日，上上德盛集团股份有限公司总裁严冬云在深圳核博会1号馆核能首秀场发表《面向未来核能：不锈钢材料的创新与智能化制造》主旨报告。
演讲者以上上德胜集团为例，分享不锈钢核电管道材料企业如何通过自研数字化系统、数据采集与模型迭代推动高质量发展。内容重点展示了安全管控、工艺装备升级、检测技术、环保零排放和零缺陷制造等实践，强调数据力量与工业硬核能力结合对提升本质安全和核心竞争力的重要性。
关键点
1. 核博会背景下的数字化发展主题(00:01)
演讲者在深圳核博会上提出，核电行业正处在大国重器能源发展与数据改革交汇的时代，代码、算力和规则正在推动各行业变革，并将分享上上德胜集团在数字与代码世界中的高质量发展实践。
2. 公司聚焦核电不锈钢主材料管道(00:45)
上上德胜集团主要从事不锈钢材料，尤其是核电主材料管道领域，参与过多个核电及相关重大项目。演讲者强调，在核电材料全生命周期生产过程中，追踪全生命周期足迹并服务安全是核心问题。
3. 新产品与无缝钢管突破(02:03)
公司正在推进新的产品突破，包括第四代堆相关材料方向，并投入建设六到八十八点九规格、长达三千米且没有焊缝的无缝钢管产品，计划明年投产，以减少对焊接环节的担忧并推动技术迭代升级。
4. 坚持自研数字化源代码(02:45)
公司十一年前决定将数字化代码全部由内部自主开发。演讲者认为外部公司往往只是流程和表单的翻译器，难以成为企业真正的灵魂驱动，因此公司在两化融合和数字化改革中持续投入，并将全生命周期数据用于提升本质安全。
5. 多类模型支撑质量、维护与决策(03:52)
公司通过质量管控监测、预测性维护、智能化自动化生产和决策层数字化，构建计算机视觉模型、语言模型、时间序列模型、强化学习模型以及供应链大数据建模，让数据算力服务现场管理和安全提升。
6. 视觉模型用于安全预警与零事故管理(04:20)
演讲者以视觉模型安全为例，说明公司通过探头获取图像后，将其转化为参数数据，并用于预警、报警、联动处置。其结果是公司实现了七年零事故，体现了数据化安全管理的作用。
7. 退火工艺改造提升钢管性能(05:00)
针对不锈钢管退火过程中受热不均导致应力消除不足的问题，公司通过装备和工艺改造，使钢管均匀旋转、受热进入退火炉。演讲者称该改造使延伸率高于国家标准，达到大于等于百分之四十五到六十五之间，并认为数据采集与装备防控共同支撑了更高质量要求。
8. 废水零排放与绿色责任(07:04)
公司在社会责任方面强调全工厂废水零排放，十一年累计近三十万吨废水未外排，并通过回用水降低成本、节能降碳。演讲者还提到公司正在推进ESG相关认证，将数字化改造与绿色发展结合起来。
9. 实验室自动化与高精度检测升级(07:57)
新工厂中，实验室引入机器手臂完成流程，减少偷懒、造假和漏检风险，并自动抓取数据用于持续迭代。检测方面，公司从传统只能检测横纹和竖纹的设备升级到雷达级相共振检测，可识别多类裂纹和夹层纹，且两头没有盲区，通道数达到三百个。
10. 数据中心推动参数迭代与在线建造(09:25)
公司将检测与生产数据传入数据中心，不断迭代和改写参数，并通过在线建造系统让客户在不同地点查看数据。演讲者认为，高质量发展要进入企业核心竞争力，离不开技术创新、设备创新、工艺创新和产业协同。
11. 打造五T合一的数字化网络(10:17)
作为专精特新小巨人企业，公司正在启动数字化网络建设，尝试把工艺技术、设备技术、运营技术、管控技术以及IT、ET、UT、OT、AT五T合一，推动不锈钢行业改革。
12. 穿孔工序通过数据迭代实现零缺陷(11:02)
演讲者介绍工厂头道工序穿孔，其质量在行业中占重要比重。公司用九个月抓取炉体温度和不同材质参数，并通过算力迭代去除人工经验依赖，使该工序达到零缺陷，并把每道工序都作为数字化零缺陷改革目标。
13. 数字力量推动行业高质量发展(12:19)
演讲者总结称，当硬核工业能力与灵动数据结合时，会带来共同进化和创新。这场数字化改革正在各行业展开，希望企业共同借助数字力量实现高质量发展。
时间线
00:01 - 开场介绍参加深圳核博会，并提出核电能源发展与数据改革交汇的时代背景。
00:45 - 介绍上上德胜集团的不锈钢核电管道材料业务、项目经验，以及围绕全生命周期安全展开的数字化思路。
02:03 - 转入产品和技术突破，包括新材料方向、三千米无缝钢管，以及公司自研数字化代码体系。
03:52 - 说明公司把数据模型用于质量管控、生产维护、自动化和决策，并展示视觉安全预警与零事故实践。
05:00 - 通过退火炉工艺和装备改造案例，展示数据采集如何支撑钢管性能提升和长寿命质量目标。
07:04 - 介绍废水零排放、节能降碳和ESG相关进展，将数字化能力延伸到绿色发展和社会责任。
07:57 - 展示新工厂实验室自动化、机器手臂应用和雷达级相共振检测设备升级，并强调数据进入数据中心持续迭代。
09:49 - 扩展到在线建造、专精特新小巨人数字化网络和五T合一架构，描述企业核心竞争力建设方向。
11:02 - 以穿孔工序为场景，说明通过九个月数据抓取与算力迭代实现零缺陷制造。
12:19 - 结尾强调硬核工业与数据创新结合，呼吁各企业依靠数字力量推动高质量发展。
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上上德盛严冬云：以数字化与智能制造推动核电不锈钢材料迈向本质安全
在深圳核博会上，上上德盛集团股份有限公司总裁严冬云围绕“数字化赋能核电材料高质量发展”分享了企业在核电不锈钢材料领域的实践。他认为，核电作为关系能源安全和国家长期发展的“大国重器”，正在与数据改革、代码能力和算力进步发生深度交汇。对核电材料企业而言，数字化不只是管理工具，而是推动产品安全从“管理安全”走向“本质安全”的关键路径。
上上德盛集团长期专注于不锈钢材料，尤其在核电主材料管道领域持续深耕，参与了多个核电及重大工程项目，并服务于海油陆丰等重要工程，积累了较强的材料供应与工程配套能力。面向未来核能发展，企业正推进第四代熔盐堆相关材料突破，并建设三千米长无缝钢管产线，产品规格覆盖约6毫米至88.9毫米，目标是通过减少焊缝风险来提升核电管道安全水平，推动传统制造技术迭代升级。
严冬云介绍，上上德盛早在十一年前就决定自主开发全部数字化源代码。企业认为，数字系统不能只是外部软件公司对流程和表单的简单翻译，而应成为企业经营、制造、质量和决策的核心能力。依托较早开展的信息化与工业化融合基础，企业在2016年、2018年获得较高等级评价，并持续通过数据、算力和模型迭代，把全生命周期管理纳入本质安全体系，以提升质量控制、生产效率和管理决策能力。
在生产和安全管理中，上上德盛将现场质量数据、设备维护数据、智能装备数据和自动化流程数据汇入统一系统，构建计算机视觉模型、语言模型、时间序列模型、强化学习模型以及供应链大数据模型，用于安全识别、生产优化和经营管理。以视觉模型为例，企业通过摄像头采集现场图像，再将图像转化为参数数据，实现预警、报警和联动处置，为多年零事故提供了数据支撑。
装备改造是企业推动材料质量提升的重要环节。针对传统钢管退火过程中受热不均、应力消除不足、焊接后易开裂等问题，上上德盛通过装备改造，使钢管能够展开并均匀旋转受热。改造后，产品延伸率显著高于国家标准，最低提升约23%，从标准要求的大于等于35%提升至约45%至65%的区间。严冬云表示，只有抓取并分析关键数据，才能真正推动装备改革、工艺优化和大模型迭代，从而提高管道产品的安全等级和使用寿命。
绿色制造也是上上德盛数字化转型的重要方向。企业通过回用水系统实现废水零排放，十一年来累计近三十万吨废水未外排。同时，借助数字化管理和工艺优化，企业在降本增效、节能降碳方面取得综合成效，并持续推进ESG相关认证和产品预申请，将碳足迹管理、社会责任与国家能源绿色发展要求结合起来。
在实验室和检测环节，上上德盛引入机器手臂，减少人为偷懒、造假和遗漏风险，使实验程序、节拍和数据能够被自动执行与采集。检测技术也从传统超声检测升级到雷达级相控阵、相共振检测，提高了对细纹、夹层纹、弯曲纹等缺陷的识别能力。新检测技术通道数量大幅提升，可减少钢管两端盲区，实现更完整的数据采集。所有检测数据都会进入数据中心，用于持续修正参数、优化工艺，支撑技术创新、设备创新、工艺创新和产业协同。
面向客户协同，企业建立了在线建造系统，使客户无论身处国内还是海外，都能查看生产和建造过程中的关键数据。每一道生产环节的数据都被记录、追踪和沉淀，不仅提升了高质量交付能力，也逐步形成企业核心竞争力。作为专精特新“小巨人”企业，上上德盛进一步启动数字化网络建设，推动工艺技术、设备技术、运营技术、管控技术和信息化技术融合，构建统一的智慧化决策体系。
严冬云还以不锈钢管生产中的穿孔工序为例说明数字化改革的价值。穿孔质量约占整体质量影响的40%，是关键工序之一。企业用九个月时间持续采集炉体温度、不同材质参数等数据，并通过算力模型不断优化生产过程，逐步用数据模型替代人工经验判断，减少人为波动，使穿孔工序实现零缺陷目标。未来，企业计划将每一道工序都纳入数字化改革，通过装备层、决策层和数据层协同，实现持续质量提升。
严冬云表示，核电材料产业需要让硬核制造与灵动数据共同进化，用数据赋能安全、质量和创新。随着数据改革在各行业不断深化，数字化能力正在成为推动制造业高质量发展的重要力量。她呼吁产业链企业共同重视数字力量，以更强的数字化、智能化能力推动核电材料产业升级、质量提升和安全进步。
