2025年11月12日，深圳市瑞凌实业集团股份有限公司副总裁成军在深圳核博会1号馆核能首秀场发表《瑞凌垂类行业焊接解决方案分享》主旨报告。
演讲介绍了瑞凌股份的公司背景、技术积累、合作资源和产品覆盖，强调其以焊接技术创新为核心竞争力。随后重点展示了低飞溅、深熔、双丝三弧等焊接技术，以及在工程机械、矿卡、造船、铝合金船体、核电、汽车零部件和特种材料等场景中的应用案例。最后表示希望借展会机会对接用户需求，为焊接相关场景提供定制化方案。
关键点
1. 公司概况与技术定位（00:26）
瑞凌股份被介绍为电焊机行业首家上市企业，目前员工约一千六百多人，以技术创新作为核心竞争力，拥有三百多名技术人员，并具备较大的工厂和办公面积。公司还与克鲁斯、库卡等工业伙伴保持战略合作。
2. 发展历程与关键节点（01:25）
公司创始人被称为将逆变技术应用到工业焊接设备场景的早期推动者，瑞凌在上世纪九十年代形成品牌，并于二零一一年成为焊接行业首家上市公司。此后公司与克鲁斯合作推出高端工业机品牌，交付中联重科标准节生产线，并开始服务比亚迪、吉利、奇瑞等汽车行业客户，二零二二年推出自主控制系统和芯片。
3. 高校合作与资质支撑（02:43）
公司与上海交通大学、哈尔滨工业大学、华南理工大学、昆明理工大学等高校建立战略合作和深层次关系，作为技术支持来源，并设有面向核电、集装箱、重工船舶等方向的联合实验室，同时拥有相关资质和专利证书。
4. 核心焊接工艺技术（03:19）
演讲重点介绍了面向薄板和结构件的FAWS低飞溅技术，其特点是通过软件实现低飞溅，以较优性价比替代部分高成本硬件方案；还介绍了面向厚板和难翻身工件的深熔技术，以及国际首创的双丝三弧技术，通过在两根丝之间增加填充丝，在相同热输入下提高熔敷率，适用于大厚板和金属覆层等场景。
5. 产品覆盖与海外能力（06:01）
瑞凌的产品覆盖通用设备、工业自动化产线、配件、劳保用品、焊接材料、机器人以及激光焊等领域。公司拥有国内三C以及北美、欧洲等相关认证，并在德国、美国等地设有注册公司，可承接部分海外业务。
6. 中联重科标准节产线案例（07:36）
公司为中联重科建筑重塔标准节提供交钥匙工程，覆盖整条产线而不仅是焊接设备。该产线总共约二十多人，产能提升九倍，成为工程机械行业尤其是重塔标准节领域的标杆，整条产线规模约六千多万元。
7. 矿卡与造船应用（09:33）
公司还承接矿卡翻斗等重型工件焊接应用。在造船领域，除通用电源外，重点解决大合拢中的垂直气电焊，并在展位展示较小规格的气电横焊设备。
8. 铝合金船体与核电应用（11:15）
公司展示了用于铝合金游艇焊接的电源设备，相关背景是将玻璃钢船体改用铝合金的环保推广。在核电场景中，使用双丝三弧电源，电源规格提到一千二百安培，用于满足效率和变形控制方面的高要求。
9. 管件、汽车与自动化场景（12:22）
案例还包括管与管相贯线焊接、压力容器管子焊接、汽车电池壳和铝合金外壳焊接、输变电车辆、金属加工、自动氩弧焊、零部件柔性自动生产线、机器人喷涂以及激光焊等应用。
10. 特种焊接材料与定制服务（14:26）
公司表示不做通用焊接材料，而是聚焦镍基、铸铁、铜、银以及高温材料等特种材料。结尾强调许多场景不是标准电源或标准产品，希望借展会直接对接用户需求，围绕焊接相关问题提供量身定制方案。
时间线
00:01 - 演讲开场，说明后续会尽量通过小视频介绍产品，让听众放松了解内容。
00:26 - 进入公司介绍，概述瑞凌股份的上市背景、人员规模、技术人员配置、工厂面积、合作伙伴以及发展历程。
02:43 - 介绍公司与高校、联合实验室以及专利资质相关的技术支撑体系。
03:19 - 转入观众关心的产品和技术内容，集中说明低飞溅、深熔、双丝三弧等焊接工艺及其应用价值。
06:01 - 补充说明集团整体产品覆盖范围、国内外认证情况以及海外分支机构和业务承接能力。
07:03 - 开始介绍在国家工业发展、材料进步和绿色环保要求下形成的典型行业案例，并邀请观众到展位查看产品。
07:36 - 展示工程机械方向的中联重科重塔标准节交钥匙产线案例，强调产能提升和行业标杆意义。
09:33 - 继续展示矿卡翻斗、造船气电焊、铝合金游艇、核电和管件焊接等重型及高要求场景。
12:48 - 案例扩展到汽车电池壳、输变电车辆、金属加工、自动氩弧焊、柔性线、机器人喷涂和激光焊等自动化应用。
14:26 - 介绍特种焊接材料方向，并在结尾强调愿意倾听客户需求，为焊接相关场景提供定制化方案。
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瑞凌股份分享垂类行业焊接解决方案：以技术创新赋能高端制造场景
深圳市瑞凌实业集团股份有限公司副总裁成军围绕瑞凌焊接技术与行业应用进行了系统分享。作为电焊机行业首家上市企业，瑞凌股份长期专注于焊接设备与工业应用解决方案，已形成涵盖通用焊接设备、工业自动化产线、焊接配件、劳保用品、焊接材料、机器人及激光焊设备的产品体系。公司目前拥有约1600多名员工，其中技术人员300多人，工厂面积约10万平方米，办公面积约1.1万平方米，并以逆变焊接技术、控制系统和自动化应用作为持续投入的核心方向。
瑞凌的发展历程体现出较强的技术驱动特征。公司创始人邱光先生是将逆变技术应用于工业焊接设备的重要开拓者，瑞凌也较早推出逆变焊接产品。20世纪90年代瑞凌品牌诞生，2011年公司上市，成为焊接行业首家上市企业。此后，公司持续推进高端工业化布局，2014年与德国克鲁斯合作推出高端工业机品牌，2017年为中联重科交付标准节生产线，2019年开始服务比亚迪、吉利、奇瑞等汽车相关客户，2022年推出自主控制系统“天空芯片”，进一步强化在焊接控制与自动化集成方面的能力。
在技术支撑体系方面，瑞凌与上海交通大学、哈尔滨工业大学、华南理工大学、昆明理工大学等高校建立战略合作，并围绕核电、集装箱、重工、船舶等重点行业场景建设联合实验室。公司拥有多项专利证书和资质认证，产品通过国内3C认证，以及欧洲CE、北美ETL、UL等国际认证。同时，瑞凌在欧洲、德国、美国等地设有注册公司或分支机构，具备承接海外业务和服务国际客户的基础能力。
在核心焊接技术方面，瑞凌重点介绍了FAWS低飞溅技术、深熔焊技术和双丝三弧技术。FAWS低飞溅技术通过软件方式实现低飞溅焊接，相比传统硬件方案具备更优成本优势，适用于薄板以及对焊缝质量要求较高的结构件。深熔焊技术面向厚板焊接和难翻身工件，可应用于角焊、平焊等场景，实现正面焊接和背面焊缝成型。双丝三弧技术则是在双丝交替焊接基础上增加第三电弧和填充丝，在相同热输入下提升熔覆率，适用于大厚板焊接、金属涂覆等高效率应用场景。
围绕垂类行业应用，瑞凌已在工程机械、矿卡、船舶、核电、压力容器、汽车新能源、输变电和金属加工等领域积累了多个案例。在工程机械领域，公司为中联重科重塔标准节提供交钥匙工程，覆盖整条生产线，使产能提升约9倍，成为行业标杆案例。在矿卡领域，瑞凌参与翻斗焊接相关应用，解决大型结构件的高强度焊接需求。在船舶制造领域，公司提供大合拢垂直气电焊、气电横焊等方案，并已应用于造船现场；同时，针对游艇及船体制造中铝合金替代玻璃钢船体的环保趋势，瑞凌也提供铝合金焊接电源及配套方案。
在高端制造场景中，瑞凌的焊接方案进一步延伸至核电、压力容器与管道连接等领域。核电场景对焊接效率、热输入控制和变形控制要求较高，瑞凌通过双丝三弧电源和1200安培焊接设备提供支撑。在压力容器和管道行业，公司方案可应用于管与管、管与板相关线焊接，满足稳定连接和可靠成型需求。面向汽车与新能源行业，瑞凌的脉冲铝焊方案可用于汽车电池壳、油箱、铝母材以及6061电池箱外壳等场景，适应新能源汽车轻量化和结构件精密焊接需求。
除传统弧焊和自动化产线外，瑞凌还在机器人、表面处理和激光焊接方向持续拓展。公司利用机器人和自主控制系统实现喷涂、自动化加工等工艺，并围绕自动氩弧焊、零部件自动生产线、柔性打磨线等应用，为输变电设备和金属加工客户提供更完整的解决方案。在激光焊接方面，瑞凌重点发展手持激光焊和激光复合焊接方案，以满足市场对高效率、高质量、低门槛焊接工艺的需求。
在焊接材料方面，瑞凌并不以通用材料为主要方向，而是聚焦镍基、铸铁、铜、银等特种焊接材料及高温材料开发，以匹配更复杂、更专业的工业应用需求。成军表示，瑞凌更关注非标准电源和非标准产品场景，希望通过展会等机会与用户直接交流，深入理解客户实际工况和工艺痛点，并依托对焊接工艺的理解、技术创新能力和系统集成能力，为客户提供量身定做的焊接解决方案。
