2025年11月14日，太原重工股份有限公司质量部副主任吴超在深圳核博会核电先进装备与产业链论坛发表《太原重工质量提升工作情况》主旨报告。
报告围绕太原重工质量提升工作展开，介绍了企业发展基础、质量文化、服务承诺、质量管理体系和质量改进机制。重点展示了核电项目质量管控实践，包括项目组织、核电质保体系、防造假、质量责任田、经验反馈、供应商管理和专项激励等措施，并说明这些做法促进了核电项目顺利交付和质量体系完善。
关键点
1. 企业基础与行业地位（00:40）
太原重工始建于1950年，是新中国自行设计建造的第一座重型机械企业，已创造五百多项中国和世界首台套产品。公司产品服务于轨道交通、矿山、冶金、煤炭、海洋工程、航天等领域，并获得中国质量奖提名奖、中国工业大奖、全国质量标杆等荣誉，轨道交通生产制造基地于2024年10月入选全球灯塔工厂。
2. 质量文化与用户服务承诺（01:51）
公司坚持“质量就是生命，品质就是人格”的质量理念，通过质量文化手册、科技质量大会、现场可视化标准等方式营造全员重视质量的氛围。在服务方面，公司提出“11210”机制，即一刻钟回复用户、一刻钟安排服务人员、两小时到达现场、一天内解决问题，目标是实现用户零投诉。
3. 核电装备供应能力（02:54）
太原重工深耕核电领域多年，是国内核电环吊主要设备供应商之一，能够为多种容量等级核电站提供环形起重机解决方案，并具备核电非标起重机设备自主研发能力，已为中广核、中核、国电投等提供大量专用起重机设备。
4. 高质量发展模式与体系建设（03:50）
公司结合生产经营实际，形成以国际化、高端化、精细化、智慧化为实现路径，以企业文化、人才发展、对标一流、管理创新为支撑的高质量发展模式。质量体系方面构建了“1+N”体系，以ISO 9000质量管理体系为基础，融合核电、军工、特种设备、轨道交通等要求，并通过四个关口和134项质量关口指标实现全过程监控。
5. 人才、信息化与检测能力支撑（05:00）
公司坚持以人为本，每年投入两千万元以上开展全员基本素质培训，岗位人员考试合格后方能上岗，并通过“512人才工程”激励经营管理人才、能工巧匠和科技创新人才。公司在营销、设计、采购、制造、质量、售后等十一大板块建设信息化平台，提升数据分析和决策效率，同时依托独立理化实验室、计量测试中心和持续设备投入保障检测质量。
6. 四层次质量改进模式（06:45）
公司构建了工艺质量攻关、六西格玛攻关、QC小组、全员提案四个层次的全员质量改进模式，并通过集中奖励和定期奖励实现短周期、快速激励。
7. 核电项目组织保障（07:10）
为确保核电项目保质保量交付，公司成立核电项目组，由公司领导组、工作组和公司核电办构成，工作组下设设计、工艺、质量保证、包装储运等单元。公司通过文件明确各层级职责权限，并由核电办每周召开质量专题例会，协调用户、监理和跨部门问题，推动流程、技术和程序文件闭环改进。
8. 核电项目升级为一把手工程（08:12）
针对2025年核电项目激增的情况，公司于5月29日将核电项目列为总经理一把手工程，各部门、业务中心和生产一线增派人员，组建跨层级SBU专项攻关团队，以保障任务高效推进。
9. 核电质保体系与防造假体系（08:37）
太原重工在原有质量体系基础上，针对核电项目特殊要求和相关规范要求，制定完善15个核电专用程序文件，覆盖文件控制、质保、生产、设计、检验等全过程。公司还通过专项例会收集分析质量数据和NCR，对潜在风险进行预警干预，并从诚信机制、教育和合同执行层面构建三维一体防造假体系。
10. 过程管控实践（09:34）
在中广核支持下，公司形成了质量责任田、核电全员培训、防造假机制、经验反馈、主包管分包实施和考核激励等过程管控实践。太原重工与中广核联合签署质量责任田专项行动方案，制定22项可实施措施，并每月汇报执行情况和效果；同时通过三级培训覆盖从事核电项目的人员，提升核安全文化意识。
11. 经验反馈降低现场问题率（11:53）
公司长期开展经验反馈活动，基于既往交付经验建立并滚动更新问题清单，提前识别质量风险并制定预防措施。在苍南项目相关机组制造中，公司整理173项前期问题并形成跟踪表，检验人员逐项落实和确认，使二号机组到货现场NCR率降低71%，相关经验也在石岛湾、宁德项目中推广。
12. 分包管理与专项激励（13:02）
公司建立主包管分包专项实施方案，根据分包物项、服务采购、质保等级和供应商评分建立供应商质量风险评估图，并按风险等级制定管控要求。每年制定核质保监督抽查计划，对重点和新进供应商开展现场质量保证体系审核及防造假宣贯；同时制定核电项目专项激励办法，2025年已下发三十余项奖励、金额二十余万元。
13. 实施成效与合作展望（14:34）
通过各项措施，公司核电项目顺利交付，核电保证体系持续完善，并连续两年获得中广核公司的五星级评价。太原重工希望继续与中广核通过技术共研、文化共建、人才共育等方式深化核电领域合作，为民族核电事业贡献力量。
时间线
00:00 - 主持人介绍太原重工股份有限公司质检中心副主任吴超，并引出“太原重工质量提升工作情况”的分享。
00:37 - 报告开场说明内容分为三个部分，首先介绍太原重工的发展历史、主要产品领域、行业地位和获得的质量荣誉。
01:51 - 报告转入公司质量理念和用户服务理念，说明质量文化建设、服务响应机制及核电装备业务基础。
03:48 - 第二部分介绍公司质量管理现状，涵盖高质量发展模式、质量管理体系、质量控制、人才能训、信息化平台、检测能力和质量改进机制。
07:09 - 第三部分聚焦核电质量管控，先说明核电项目组织架构、职责权限、专题例会和项目升级为一把手工程的推进方式。
08:37 - 随后介绍核电质量管理体系、专项程序文件、质量数据分析、风险预警以及三维一体防造假体系。
09:34 - 报告进一步展开核电过程管控实践，包括质量责任田、三级培训、防造假办法和制造资料真实性核查等措施。
11:53 - 报告以经验反馈、问题清单、供应商风险分级管理和专项激励为重点，说明核电项目持续改进和外部协同管理做法。
14:34 - 结尾总结核电项目交付和体系完善成效，并表达与中广核持续深化合作、服务核电事业的愿望。
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太原重工在深圳核博会分享质量提升实践与核电装备管控经验
2025年11月14日，太原重工股份有限公司质量部副主任吴超在深圳核博会核电先进装备与产业链论坛上发表《太原重工质量提升工作情况》主旨报告，围绕企业质量文化建设、质量管理体系完善、核电项目质量管控实践及未来合作方向，系统介绍了太原重工推动高质量发展的经验做法。
太原重工股份有限公司始建于1950年，是新中国自行设计建造的第一座重型机械企业。截至目前，公司已创造500多项中国及世界首台套产品，产品服务于轨道交通、矿山、冶金、煤炭、海洋工程、航天等多个领域，是国内重要的矿用挖掘机、轨道交通用车轮车轴、桥式起重机、管轧机、绞车及航天发射装置生产基地，也是山西省唯一的“双链主”企业。公司先后荣获中国质量奖提名奖、中国工业大奖、全国机械工业质量奖、全国质量标杆、山西省质量奖等荣誉。2024年10月，太原重工轨道交通生产制造基地入选全球“灯塔工厂”，成为山西省唯一、轨道交通行业唯一入选单位。
在质量文化建设方面，太原重工始终坚持“质量就是生命，品质就是人格”的质量理念，以为用户创造最具竞争力的产品为目标，致力于建设具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业。公司通过制定质量文化手册、召开科技质量大会、每年投入两千万元以上奖励资金、制定现场可视化技术检验标准和质量文化标准等举措，持续营造全员重视质量的氛围，打造具有太重特色的质量文化体系。
面对市场和用户需求，太原重工秉持“用户至上、为用户创造价值”的服务理念，针对用户异议和抱怨建立“11210”服务机制，即1刻钟回复用户、1刻钟安排服务人员、2小时到达服务现场、1天内解决用户问题，努力实现用户零投诉。该机制进一步推动服务响应前移、问题处置提速，强化了企业质量管理与用户价值创造之间的联动。
在核电领域，太原重工深耕多年，是国内核电环吊主要设备供应商之一，具备二代改进型、三代CAP1000、CAP1400、AP1000、“华龙一号”等相关自主知识产权配套能力，可为30万千瓦、100万千瓦、125万千瓦、175万千瓦核电站提供各类环形起重机解决方案，并具备核电站非标起重设备自主研发能力。目前，公司已为中广核、中核、国电投等单位提供大量核电起重机专用设备。
围绕公司质量管理现状，太原重工结合自身生产经营实际，创建了以国际化、高端化、精细化、智慧化为实现路径，以企业文化、人才发展、对标一流、管理创新为战略支撑的高质量发展模式，最终目标是持续为用户创造最具竞争力的产品。公司构建了“1+N”质量管理体系，以ISO 9000质量管理体系为基础，融合核电、军工、特种设备、轨道交通等多体系要求，形成一套体系文件和简约高效的质量保证系统。
在质量控制方面，太原重工坚持“四个关口”的质量控制体系，从公司级和子分公司级制定134项质量关口指标，对产品实现全过程进行监控，确保制造过程在控、可控、受控。公司同时坚持以人为本，通过多渠道培养人员、建立灵活晋升机制，持续提升全员质量能力。每年投入两千万元以上开展全员基本素质和岗位技能培训，各岗位人员考试合格后方可上岗；每年评选“512人才工程”，包括50名经营管理人才、100名能工巧匠和200名科技创新人才，以激励机制提升全员干事创业积极性。
在信息化和检测能力建设上，太原重工持续加大质量信息化平台投入，在营销、设计、采购、制造、质量、售后等11大板块建立信息化平台，通过平台接口打通提升数据分析能力和经营决策效率。公司建有独立理化实验室，是山西省首家通过CNAS认证的实验室机构，并建有山西省首家重型装备产业计量测试中心，检测能力覆盖金属材料无损检测、力学性能测试、化学检测、计量器具检定与校准等领域。公司还结合生产实际需求，持续投入检验检测设备，不断夯实质量基础。
太原重工还构建了工艺质量攻关、六西格玛攻关、QC小组、全员提案四个层次的全员质量改进模式，通过集中奖励与定期奖励相结合，实现短周期、快速激励，推动质量改进活动覆盖研发、制造、检验、服务等关键环节。
针对核电项目高标准、高可靠性的特点，太原重工成立核电项目组，由公司领导组、工作组和公司核电办组成，工作组下设设计组、工艺组、质量保证组、包装储运组等细分单元。公司通过集团红头文件明确各工作组及各层级质量职责与权限，并由核电办每周召开核电质量专题例会，协调解决用户和监理提出的问题以及跨部门协作壁垒。相关问题解决后，公司进一步完善流程、工艺技术和程序文件，形成闭环改进。
面对2025年核电项目激增的形势，太原重工于5月29日将核电项目列为总经理“一把手工程”，各部门、业务中心和生产一线增派人员，并组建跨层级SBU专项攻关团队，保障重点任务高效推进。在核电质量管理体系建设方面，公司在原有ISO 9000质保体系基础上，结合核电项目特殊要求和HAF003要求，制定完善15个核电专用程序文件，覆盖文件控制、质保、生产、设计、检验等全过程，确保各项工作有据可依。
太原重工每月召开专项例会，收集和分析质量数据，重点分析内外部提出的NCR问题，通过数据分析对潜在质量风险进行早期预警和干预。针对核电项目特殊性和高可靠性要求，公司构建了三维一体防造假体系，从诚信机制、教育层面、合同执行层面筑牢防线。近两年，公司持续强化防造假管理，推动全员防造假意识提升。
在核电过程管控实践中，太原重工与中广核联合签署质量责任田专项行动方案，围绕核安全文化、质量意识、上下游技术文件消化落实、C3物项管控等方面制定管理措施和管控目标，共形成22项具体可实施措施。公司每月向中广核专题汇报措施执行情况及实施效果，推动质量责任落实到具体过程和具体人员。
围绕人员能力建设，太原重工构建核电三级培训策略，包括中广核开展防造假、防异物、C3物项等专题培训，公司级专题培训，以及子分公司级专题培训，覆盖所有从事核电项目的人员，持续提升核安全文化意识，确保防造假、防异物等要求入脑入心。针对每个核电项目，公司制定专用防造假管控办法，建立质量行为十大禁令，定期宣传防造假要求和识别技能，提升全员防造假能力和核安全文化意识。
在苍南项目中，太原重工对制造过程软件资料、外协外购件质量证明资料、完工文件进行全面核查，加盖真伪核查章，确保质量证明资料真实可靠。集团公司层面每半年开展防造假专项检查，持续推动防造假机制落地见效。
经验反馈是太原重工核电质量管控的重要抓手。公司长期坚持开展经验反馈活动，结合既往交付产品经验，建立经验反馈问题清单，并持续滚动更新完善，提前识别质量风险并制定预防措施。在相关项目制造过程中，公司成立专项经验反馈小组，共整理173项前期问题，形成问题跟踪表。在苍南二期二号机组上，检验人员逐项落实到货情况，确认是否存在重复问题，检查无误后责任到人、签字确认并拍照留底。通过系列措施，二号机组到货现场NCR率降低71%，相关经验已同步推广至石岛湾、宁德等项目。
在主包管分包管理方面，太原重工建立专项工作实施方案，根据分包物项和服务采购、质保等级、供应商评分，建立供应商质量风险评估图，并按风险等级制定差异化管控要求。公司每年年初根据上一年问题较多供应商及新进供应商情况，制定年度核质保监督抽查计划，严格落实供应商现场质量保证体系审核，并同步宣贯防造假基本要求。凭借相关工作成效，太原重工被评为中广核工程公司主包管分包标杆供应商。
为加强核电起重机项目管控、提升用户服务能力、调动项目人员积极性，太原重工制定核电项目专项激励管理办法。2025年，公司对核电项目制造、技术问题解决、用户服务等方面表现优异的个人和项目进行表彰，共下发奖励30余项，奖励金额20余万元，进一步激发项目团队攻坚克难、保障交付的积极性。
通过组织架构优化、体系建设完善、过程管控强化、经验反馈深化和激励机制实施，太原重工核电项目实现顺利交付，核电质量保证体系持续完善，并连续两年获得中广核公司五星级评价。面向未来，太原重工表示，将继续作为国之重器的缔造者，与中广核等合作伙伴携手践行“核之大者”的使命担当，通过技术共研、文化共建、人才共育等方式深化核电领域协同，为民族核电事业贡献力量。
