“作为反应堆调节控制的核心介质，富集硼酸过去长期依赖海外供应，如今国产材料全面落地，彻底打破国外垄断，为机组安全稳定运行筑牢自主保障防线!”在华龙一号机组运维保障研讨现场，化学环保专业人员围绕反应堆关键耗材富集硼酸交流分享，一桩打破海外垄断、实现核电核心化学材料自主可控的攻坚故事徐徐展开。
在三代核电技术华龙一号安全稳定运行体系中，富集硼酸是不可或缺的核心化学材料，被称作反应堆的“智能刹车”与堆芯“镇定剂”。依托同位素分离技术，该材料将硼-10丰度从天然不足20%提升至95%以上，凭借极强中子吸收性能，精准调控堆芯链式反应速率。相比普通硼酸，它可大幅减少药剂投加总量，优化一回路水化学工况，抑制管路结晶、减缓设备腐蚀，降低放射性源项与废物体积，持续保障机组长期处于最优运行控制区间。
海外供应链风险凸显，关键物资遭遇供给困局
富集硼酸直接关乎核电机组调试与运行安全，属于核电工程建设不可或缺的关键刚需物资。 2024 年初，公司专项开展富集硼酸采购统筹工作，经市场调研研判，行业供应链供给存在显著短板：全球范围内仅有两个国家的厂商具备规模化量产供货能力。其中一方已明确终止对中广核体系的产品供应;另一方受复杂外部环境制约，供应链稳定性无法有效保障，不仅采购周期最长达 15 个月，产品采购价格还呈持续上涨态势，该关键材料供应链受制的风险不断加剧，“卡脖子” 难题愈发突出。
国内虽有7家相关生产企业，但行业普遍存在产能不足问题，单厂年产量仅百公斤级别，产品单价高达千万每吨;生产企业对核电严苛使用标准、长期用量需求缺乏认知，无稳定订单支撑下，企业扩产意愿极低。加之国内尚无核电机组大规模应用国产富集硼酸的工程先例，国产产品实际性能、长期稳定性缺少现场验证，国产化替代之路阻碍重重。
主动搭建供需桥梁，打通国产化全链条供给体系
为破解供给困局，公司专项采购团队全面摸排国内全产业链资源，精准锁定苏州院牵头的富集硼酸自主化攻关项目。团队主动向生产企业沟通长期用量需求，让企业清晰把握产业市场空间，坚定扩产增效意愿。
团队多次赴生产厂区实地踏勘、跟踪产线扩建进度，结合调研论证形成国产化采购专项方案，顺利通过公司审议决策。依托项目牵头优势，陆丰核电组织集团多基地开展集中采购，统一编制核电专用技术规范书，统筹商务谈判，推动国产富集硼酸正式上架集团电子商城，简化各基地采购流程，构建集团化、规模化国产化采购新模式。
多维举措前置防控，筑牢国产化应用安全底线
国内无大规模工程应用案例，国产产品产能、品质能否匹配机组建设需求，一旦指标不达标，将直接延误工程关键节点，这是推进国产化过程中最大的顾虑。
为全面化解各类潜在风险，团队多措并举构建双重保障体系：一方面通过理论测算、厂区实地核查，充分验证企业扩建后产能可完全覆盖5、6号机组全周期使用需求;另一方面深挖生产工艺、理化性能，牵头完善产品全维度检测评判标准，对比多批次化验检测数据，证实国产产品核心指标优于进口同类产品。
同时创新搭建弹性采购保障机制，同步签订“进口+国产”双框架采购合同，实行按需配送、动态库存管控，兼顾国产化替代落地与工程应急兜底，全方位规避断供、工期滞后等各类风险。
国产化攻坚结硕果，建成国内首个全国产应用示范机组
经过全链条攻关，陆丰核电5号机组所需全部国产富集硼酸已完成到货，该机组也成为国内首台全程使用国产富集硼酸的华龙一号机组。国产化替代彻底消除海外地缘因素带来的供货延误风险，大幅压缩采购周期、降低采购成本，显著提升基地全生命周期运行经济性，为集团各基地推进关键耗材自主化提供可复制、可推广实践样本。
下一步，公司化学环保部将持续压实质量监督责任，全程跟进国产富集硼酸入堆投加全流程，常态化开展指标监测、性能跟踪与工程验证，持续完善国产化学药剂现场应用评价体系，以严苛管控守住核安全生命线。依托关键材料自主保障能力，持续夯实双三代核电基地安全、高效、自主可控高质量发展根基。
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