近日，由公司承建的陆丰核电项目6号机组常规岛厂房框架顺利封顶，标志着常规岛厂房主要混凝土结构完工，为后续安装工程的全面展开奠定了坚实基础。
自开工建设以来，面对前期边坡地质复杂、施工通道受限等诸多挑战，项目团队坚持科学筹划、精准施策，通过每日召开多方施工协调会，定期组织施工策划专题会等举措，实现问题即时响应、工序逻辑清晰、资源高效调配，有力保障了施工的连续性与高效率。
为打通关键物资运输通道，团队架设了临时钢栈桥，并对6号常规岛施工总平面进行系统性规划，通过统筹安排周边廊道施工与回填作业，为后续大规模混凝土浇筑，提供了充足的设备站位与材料堆放空间。先后攻克汽轮机基座等关键部位施工难题，确保框架结构封顶目标高质量实现。
项目深入践行创新驱动理念，充分发挥技术引领作用。以创新举措破解现场施工难题，持续提升工程建造效率与质量水平，施工过程中，项目团队成功引入预制钢筋笼模块化连接工艺，针对原设计箍筋需大范围避让的难点。通过组织专家论证，创新采用“Ⅰ级机械连接接头实现框架柱钢筋100%连接”方案，有效解决了箍筋避让矛盾，确保了钢筋笼模块化施工的顺利实施。
同时，项目部大力推广先进建造技术，推动“现场预制钢筋笼模块+塔吊吊装”工艺，在核电项目落地，并应用于6号常规岛B/C列辅助间框架柱施工，显著提升了钢筋工程的施工效率，创新应用锥套锁紧钢筋连接接头技术，克服了传统直螺纹套筒的局限性，提高了连接质量与效率，为项目建设奠定坚实创新基石。
项目始终恪守“安全第一、质量第一”方针，构建全覆盖、层层落实的安全责任体系，强化全员安全生产责任制。通过实施作业面包保负责制，加强作业审批与过程监督、持续巩固现场安全防线，建立网格化安全管理机制。将责任细化至各个环节与个人，同时推行安全行为档案追踪制度，对违章行为进行记录管理，并对重复违章人员实施重点管控。
针对高风险作业，项目严格执行专项管控制度，以全流程开展风险辨识与动态管控为抓手，编制风险清单，严把专项施工方案审批关，作业前全面落实技术交底与条件核查，过程中实行“专业工程师+专职安全员”双岗监护，并全程使用影像记录设备留存管理资料。同时执行举牌验收制度，依据施工方案要求对各环节进行严格质量验收，以系统化、穿透式的管理流程与刚性执行机制，保障高风险作业的本质安全与工程质量的可靠受控。
下一步，项目团队将继续秉持严谨务实的作风，以此次框架封顶为新的起点，持续优化管理体系，强化技术创新与安全质量管控，确保后续工程节点目标顺利实现，为企业高质量发展贡献力量。
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