中广核浙江三澳核电项目1号机组2级里程碑,SG3模块与“家人”中秋团圆

2022-09-12 20:15  来源:中广核苍南核电  

2022年9月11日20时26分,采用我国自主三代核电技术“华龙一号”的中广核浙江三澳核电项目1号机组SG隔间钢结构模块3成功吊装,为顺利实现1号核岛穹顶吊装节点奠定了坚实基础。在这过程中,三澳人在平凡而不平庸的工作岗位上,发扬“强核报国,创新奉献”新时代核工业精神,讲述着动人的故事。


2022年9月11日20时26分,采用我国自主三代核电技术“华龙一号”的中广核浙江三澳核电项目1号机组SG隔间钢结构模块3成功吊装,为顺利实现1号核岛穹顶吊装节点奠定了坚实基础。在这过程中,三澳人在平凡而不平庸的工作岗位上,发扬“强核报国,创新奉献”新时代核工业精神,讲述着动人的故事。

荣誉之战,一触即发

“SG模块整体吊装在国内核电建造中鲜有应用,大家被‘折腾’的不轻。”回忆起前期历程,技术主管张天宇仍心有余悸。 SG隔间钢结构模块吊装技术在国内同期核电项目中均处于摸索阶段,可供借鉴的工程建设经验几乎为零,三澳核电项目首次运用该技术,对技术储备和工作能力是一次重大考验。同时,还面临着监管和方案适用性要求高、先进建造技术及科研新项目较多和受台风、疫情影响导致的材料与设备供货不及时等难题,项目部勇担重任,在边协调、边设计、边验证、边施工、边修改的状态下寻觅最佳路径。

“事关打胜仗,再硬的骨头,我们也必须啃下来。” 吊装总指挥许开勋挥了挥拳头,斩钉截铁地说。为保障施工过程的可控性,他带领项目部的攻坚小组充分发挥合力,横向协作、纵向联动,在试验中摸索前行,在探索中逐步臻于成熟。BIM小组建起的模型成功助力提前扫清“拦路虎”,加快推进设计施工一体化,攻克一系列关键技术,解决 “卡脖子”难题;以 BIM技术将吊装试验数字化、可视化,多次对构件进行虚拟拼装和吊装,采集起大量数据助力不断优化施工工艺和逻辑,确保每一个环节完美衔接;与兄弟单位交流协作,统筹各方力量精心谋划,周密部署,针对模块吊装调平、吊装精度控制难度大、吊装就位环境复杂等难点,经过多次反复现场勘察、测量、论证和计算,完善预案和解决方式,编制出1BRX厂房SG隔间钢结构模块吊装专项方案……最终实现优化施工组织设计、节约成本、提高工效的目标,为顺利完成该吊装节点提供了强有力的保障。

试吊之关,精吊细琢

“有各部门的通力配合,我们再把每个步骤盯紧了,工作就更顺了。”SG模块专项工作组人员说。虽然已是深夜,专项推进工作组的办公室依旧灯火通明,啪啪的键盘敲击声夹杂着电话铃声在办公区飘荡。“本人从即日起至SG3模块吊装结束前均在办公室值班,期间昼夜施工有任何问题都可以联系我或者到办公室找我及时沟通解决。”专项推进群里技术员王皓的表态正是工作组的一个缩影。为了保障吊装准备工作顺利推进,很长一段时间,窗外灯火渐次熄灭,披星戴月坚守岗位的他们仍旧不眠,坚持事不过夜、立行立改。

“五个月的昼夜忙碌,都是为了最后吊装的几个小时万无一失。”李家平说。作为负责SG模块的吊装指挥,李家平20余年来先后转战岭澳、田湾等多个核电项目,具备丰富的核电现场吊装经验。SG3模块全高14.7m,净重157.63吨,“庞然大物”也意味着吊装过程面临着更高的挑战。在SG3模块吊装工作的准备期间,李家平和技术人员一道仔细研究、优化吊装全流程施工方案,和组员们一道在吊装现场上每天至少来回跑上个四五趟。他们跑遍了核岛的每一处,将施工现场起重机站位点、行走区域地基和+17.5m 板易碰撞点等信息“摸”得清清楚楚,凭借多年吊装工作经验和对现场情况的“厘米级”把握,制订了最方便且最适合的优化作业方法,成功减少2项起重机动作。后来事实证明,该方案既保障了安全,又提高了筹备准确度和速度。

团队上下拧成一股绳,心往一处想,劲往一处使,仅用45天完成了SG模块试吊的所有准备工作。看着SG模块3在空中试吊划过的弧线,李家平和组员会心一笑,略显疲惫的脸上洋溢着收获的喜悦。

方寸之内,尽显乾坤

吊索从四面八方牵拉着平衡梁,等待起吊的庞然大物“横卧”在起重机脚下,这是SG模块正式吊装的最后环节。现场百来号作业人员各就各位,全神贯注,紧盯着这最为关键的时刻。

两平方米,双操纵杆,百吨重物,毫米级的移动距离……吊机驾驶室里,起重机师傅王忠雨正在专心致志地准备着。当起吊命令的声音响起,他知道属于自己的战斗打响了。他目光炯炯,身体微微前倾,屏气凝神地盯着眼前仪表盘上的指针,两手操控手柄,在吊装指挥的指引下,用1600吨履带式起重机将重达157.63吨、高14.7米的SG模块缓缓吊离地面。提升、顺时针回转、向岛心行走、变幅后负载行走……一系列的动作行云流水般,模块向着就位点稳步推进。20时26分,模块到达1号核岛指定位置,经过缓慢落钩、下降、固定,最后摘钩。当时间定格在60秒钟时,对讲机内传来了“成功就位!”的喜讯和现场雷鸣般的掌声。“庞然大物”平稳精准、没有丝毫偏差地落在预定位置上。

模块摘钩后的预埋件组对焊接,是整个吊装收尾中极具挑战的环节。预埋件分部在模块的各个部位,穿插在密集的钢筋中,组装难度大,焊缝质量要求高,焊接任务特别安排给了"2021年度中广核安全质量环保标杆班组"罗中华焊工班组。“经过综合考虑,计划一周时间能完成整个焊接作业。我们派出的首位施焊工匠是核级焊工吕学龙。”话语间,身手敏捷的吕学龙双手一抓,身子一低,就进入了施工作业点。一把焊枪,焊花飞舞、弧光闪烁,闷热的遮光罩下,那一对有神的眼睛早已沉浸在独属于他的世界之中。

9月11日20时26分,三澳核电项目1号机组核岛SG模块3吊装就位,标志着“华龙一号”迈出传统施工到模块化施工的坚实一步。此刻,放眼望去,蔚蓝的海畔,1号核岛巍峨耸立,在朝阳下的映衬下,闪耀阵阵金色光芒,17.5米平台上,两面鲜艳的旗帜随风招展。蓝天下,属于三澳人的故事篇章正熠熠生辉......

 


图为技术

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