我国AP1000核燃料组件国产核级锆材平稳完成堆内首次循环运行

近日，国家电投海阳核电一期工程完成第二循环换料装载燃料组件128组(2个机组各64组燃料组件)，其中组件所用首批33792支国产核级锆材由国家电投下属国核锆业生产供应，2台机组实现满功率运行1030天(2台机组燃料服役寿命周期约为1080天)，成功完成满寿命国产核级锆材的堆内首次循环运行，服役期间14项WANO(世界核电运营者协会)指标共10项达到卓越值，燃料可靠性指标始终处于卓越值水平，从机组大修目视检查结果显示包壳管表面无可见腐蚀、刮伤或其他异常情况，进一步表明核级锆材各项性能指标均保持国际先进水平，完全满足各项技术指标要求。

海阳一期工程C103、C203大修再次国产换料核级锆材35904支(2个机组各68组燃料组件)，并已重新商业运行。此次换料表明核级锆材产品质量安全可靠，取得了良好的入堆循环运行业绩，意味着我国长期以来核级锆材全部依赖进口的局面已成为历史，标志着我国已形成稳定可靠的核级锆材批量化供应能力，使我国核燃料国产化的安全、稳定、经济运营获得了可靠的材料保障，为我国从核工业大国向核工业强国挺近迈出了坚实的一步。

国核锆业专业从事锆材研发与生产，拥有中国首条完整的核级锆材产业链，在我国原有核电和专项用核级锆材制造技术基础上，通过消化吸收AP1000三代核电用锆材制造技术，并于2014年12月获得美国西屋公司颁发的合格性鉴定证书，通过了由中国核学会理事长李冠兴院士等18位专家组联合的国产AP1000用核级锆材产品合格性鉴定。现已突破核级锆材制造技术壁垒，彻底解决核电站用锆材受制进口的被动局面，实现国家战略意图，填补国内产业空白，搭建形成了海绵锆生产、锆合金熔炼、坯料制备、管棒板带材成品制造及返回料处理的综合能力，其设计产能可满足上百台百万千万级核电机组核级锆材的需求。

2016年2月，在集团公司牵头领导下，经多方共同努力，组织电站业主、设计院、元件厂制定了国产ZIRLO合金包壳管制造技术方案，严格执行制造过程检验项目及检验频次，实施全过程驻厂监造，牢牢管控技术标准，严格执行核质保要求，切实保障国产ZIRLO合金包壳管产品质量。核级锆材需经过高纯海绵锆分离、合金熔炼、高温锻造、精密冷轧等一些列工艺技术,高质量、高标准完成包壳管、导向管、端塞棒、格架带材等多种规格、不同关键产品的制造生产，经历了 "生死之战"，并最终通过了燃料元件厂、设计院、业主等全方位、近乎苛刻的筛选检查和源地验收，本次海阳1、2号机组C102、C202所换出的核级锆材分别与于2016年4月-2017年3月、2018年9月-2019年6月生产，共计44147支，其中包壳材料36961支，其他管材7186支，锆业保质保量提前交付了所有产品。

2021年9月，锆业已生产完成国和一号1号机组首炉的全部锆材，经燃料元件厂、设计院、业主等联合源地验收，共计70173支材料全部合格，其中包壳材料54642支，其他管材15531支，2号机组所用锆材正在有序生产，一切正常。后续锆业将继续秉承对客户、对社会、对国家高度负责的态度，严控产品生产质量与技术标准，用精益求精的行动和安全可靠的产品展现锆业的价值与责任，不断为我国核级锆材核心制造技术和人才队伍建设夯实基础，为我国核燃料循环体系产业良性发展增砖添瓦，为我国核电自主化品牌建设和核电强国梦持续贡献。