海阳核电3号机组全面进入设备安装阶段

9月7日，国家电投海阳核电3号机组核岛钢制安全壳顶封头模块顺利吊装就位。

海阳核电3号机组环吊吊装就位

9月3日-4日，海阳核电3号机组环吊大车、小车精准就位于反应堆厂房内的轨道上，整个过程安全、有序、可控，为后续钢制安全壳顶封头的就位奠定了坚实的基础。

海阳核电3号机组反应堆堆芯“三大件”吊装就位

8月29日至31日，由中核五公司承建的海阳核电3号机组反应堆堆芯“三大件”(上部堆内构件、下部堆内构件、一体化顶盖)历时3天全部吊装就位，至此核岛反应堆本体系统主设备全部引入至反应堆厂房，为后续安全壳顶封头顺利就位创造了有利条件。

海阳核电2号机组第四次换料大修正式开始

8月29日6时51分，海阳核电2号机组按计划与电网解列，标志着2号机组第四次换料大修(以下简称HY204大修)全面开始。

事关海阳新核电机组，两则重要公示发布

8月15日，中核山东核能有限公司通过烟台市人民政府网站，公开发布《山东海阳辛安核电项目1、2号机组社会稳定风险分析征询意见公告》《山东海阳辛安核电项目1、2号机组选址阶段环境影响评价一号信息公告》。

海阳核电4号机组安注箱全部就位

8月16日11时38分、14时39分，海阳核电4号机组两台安注箱分别吊装就位，整个吊装过程安全、有序、可控。

海阳核电3号机组两台蒸汽发生器全部吊装就位

7月10日12时26分，海阳核电3号机组核岛第二台蒸汽发生器顺利吊装就位，这是继7月1日首台蒸汽发生器吊装就位以来，又一台核一级主设备的顺利吊装，为核岛反应堆主回路的贯通和反应堆厂房的封顶奠定了坚实的基础。

海阳核电3号机组首台蒸汽发生器吊装就位

7月1日13时35分，海阳核电3号机组核岛首台蒸汽发生器顺利吊装就位。

山东海阳核电到大亚湾基地开展业务交流

2024年6月26日上午，海阳核电日常生产项目组(TEF)副总工吴爱民一行3人踏入大亚湾核电站，一场围绕大亚湾日常生产管理体系、大亚湾日常生产组织运作、大亚湾设备可靠性管理、WANO业绩指标创优等关键议题的深入探讨就此拉开帷幕。

海阳核电3号机组汽轮发电机定子顺利吊装就位

6月18日13时10分，海阳核电3号机组汽轮发电机定子顺利吊装就位，历时5小时02分，整个过程安全、有序、可控。3号机组常规岛汽轮发电机定子安装于常规岛20厂房16米层运行平台，净重445吨，为常规岛单重最大的主设备，其吊装就位是汽轮发电机安装关键工序之一。上海核工院推行清单化管理办法，完成了吊装方案优化、磁屏蔽安装、基础埋件处理等大量工作。值得注意的是，定子就位需主厂房行车轨道上安装1台470吨定子液压提升装置，公司践行向技术要一切的...

海阳核电3号核岛钢制安全壳筒体四环吊装就位

2024年6月15日7时59分，海阳核电3号机组核岛钢制安全壳筒体四环模块顺利吊装就位。钢制安全壳由底封头、圆柱形筒体(一至四环)和顶封头六大模块组成，是防止放射性物质外泄的重要安全屏障。筒体四环内径39.624米，高7.766米，重745.63吨，由2层共24张弧形钢板及12节环形吊车梁等共同组成。筒体四环吊装总重量约843吨，采用3200吨履带式起重机吊装，就位后通过环形焊缝与筒体三环连接。本次吊装于6时17分起吊，经起钩、悬停、旋转、行走、下落、调整...

中核机械工程圆满完成海阳核电站3号机组SC结构6-7层模块整圈吊装

6月6日19时56分，中核机械工程圆满完成了海阳核电二期3#机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构(SC)6-7层模块的吊装作业。这是继中核机械工程在三门首次成功实现CAP1000系列屏蔽厂房整圈吊装后，进行的第二次整圈吊装工作，整个吊装过程历时4时9分，过程安全有序、平稳可控。SC结构6-7层模块整圈吊装，模块总重量约600吨，吊装过程中，项目部采用了精心设计的SC结构吊具，确保了与SC结构6-7层的稳固连接。且SC结构6-7层共27个子模块，每个子模块都配有精...

三门核电、海阳核电3号机组共计4台蒸汽发生器全部完成到货接收

5月13日, 三门核电、海阳核电3号机组共计4台蒸汽发生器全部完成到货接收。蒸汽发生器是核岛主系统最大最重的设备，单机组安装2台蒸汽发生器，主要部件包括下封头、管板、下部壳体和管束、汽包和汽水分离设备，单台毛重约696吨。作为核岛一、二回路的枢纽，蒸汽发生器能够将堆芯产生的热量转化为蒸汽并送入汽轮机发电，是排出反应堆堆芯产生热量的主要设备,也是反应堆冷却剂系统压力边界的重要组成部分，被喻为核电之肺。上海核工院联合现场承包...

中核机械工程完成海阳核电站3号机组首台堆芯补水箱吊装

4月5日，海阳核电站3号机组首台堆芯补水箱顺利完成吊装，整个过程平稳可控，为后续工程的顺利推进奠定了坚实的基础。

海阳核电4号机组CA03模块顺利吊装就位

2024年3月26日8时59分，海阳核电4号机组CA03模块顺利吊装就位。本次吊装工作自7时起吊，历时1小时59分，整体吊装过程安全有序。