我国首个采用冷却塔的“华龙一号”核电站1号冷却塔第一对人字柱顺利浇筑完成

7月7日凌晨4时24分，由中国能建安徽电建二公司承建的山东招远核电项目1号冷却塔第一对人字柱正式浇筑完成，这也是中国核电领域首次采用人字柱结构，标志着冷却塔工程正式迈入上部结构施工阶段。

招远核电1号冷却塔共设计48对人字柱构件，单根构件直径2米、总长14.87米，采用C60W12F300高强度抗冻抗渗混凝土，单根混凝土浇筑方量约46.7立方米。该类大体积、超高强度斜向受力构件，在国内核电冷却塔施工中无成熟经验、无既定工艺可循，是项目建设过程中核心技术攻坚难题，全程需要从零探索、专项突破。

本次施工攻坚主要攻克两大行业技术痛点，依托自主创新工艺实现施工质效双升。一是破解大尺寸钢筋笼吊装变形、定位不准难题。项目人字柱钢筋笼总长近15米，传统吊装工艺极易因受力不均衡产生骨架变形，且角度校准、就位定位完全依赖人工经验。为彻底解决这一问题，项目技术团队经过多轮方案论证、模拟推演和现场试验，自主研发专用吊装夹具，配套优化可调节滑轮组吊具，构建成套专属吊装工装体系。该套创新工装可实现钢筋笼起吊、空中翻转、角度微调、精准就位全流程一体化可控，完美完成钢筋笼从水平平躺、垂直站立到精准对位入座的全过程作业，彻底消除吊装安全隐患，百分百保障钢筋笼骨架结构完整性与安装精度。

二是攻克斜向构件混凝土振捣不密实的行业通病。人字柱为倾斜式建筑结构，常规振捣设备无法垂直插入作业，极易出现振捣不到位、混凝土疏密不均的问题。项目团队创新施工思路，采用钢丝绳布设振捣棒固定轨道，沿人字柱结构轴线精准预设振捣点位与作业路径，通过轨道标准化管控振捣棒插入深度、移动速度和提升轨迹，实现混凝土分层浇筑、分层振捣、逐层密实。这项简约高效的工艺创新，针对性解决了斜向高强混凝土构件振捣盲区问题，保障混凝土浇筑整体均匀密实，大幅提升构件成型质量。

招远核电项目作为国家“十四五”能源重点工程，对优化山东区域能源结构、助力全国“双碳”目标落地具有重要战略意义。本次人字柱成功浇筑，是中国能建安徽电建二公司在核电冷却塔领域的又一标志性突破，继世界首座超大型高位集水海水冷却塔——广东廉江核电项目之后，再次刷新国内核电异形结构施工技术突破。

下一步，项目团队将持续践行“精益即增效”的建设理念，依托数智化施工工艺、全流程精细化质量安全管控，全力打造标杆级核电精品工程，坚持以高质量党建引领工程高质量建设，持续攻坚克难、创新突破，为我国核电工程建设高质量发展注入强劲能建力量。