山东核电创新提出并成功应用主蒸汽安全阀闭锁工艺

6月21日1时17分，海阳核电3号机组蒸汽发生器A列主蒸汽管线水压验证圆满完成。本次试验中，山东核电创新提出并应用主蒸汽安全阀闭锁工艺，有效代替原有方案，规避了6台主蒸汽安全阀拆除与悬空挂载的安全风险，为机组热试打下坚实基础。

▲图为主蒸汽安全阀

3号机组蒸汽发生器A列管线共安装6台主蒸汽安全阀，每台重达1.7吨，为防止水压试验过程中超压损坏设备，按照原有方案需将6台安全阀全部拆卸，并在整个试验期间悬挂在半空中。看似保守决策的方案，但其实衍生出工业安全风险高、工序冗长复杂等一系列问题。

为保证3号机组高质量热试，山东核电联合上海核工院组建技术团队，深入研究设备技术文件，历经反复测算，创新提出不拆卸阀门的机械闭锁搭配阶梯升压新工艺。

该方案提出之初，便遭到国外厂家的质疑和否定。面对挑战，团队始终秉持严谨求实、敢为人先的攻坚精神，决定以事实说话，依托一期的主蒸汽安全阀循环备件，先后开展了两轮模拟试验，同步查询设备运维手册和出厂试验记录，结合试验数据严谨推演，充分论证了新工艺的安全性、可靠性。做足技术储备后，团队与国外厂家技术人员开展穿透式技术交流，凭借翔实的试验数据与缜密的论证逻辑，最终该方案获得了厂家的认可，为后续同类型机组开展此项工作提供了可复制的“首核”方案。

此次攻坚，是团队敢于胜利、善于创新的直接体现，更是“首核”经验、“首核”作风的生动实践。后续，海阳核电项目调试团队将继续以硬核实力攻克技术难点，保障二期项目高质量投产。