中核二二在金七门核电隧道施工中首次引入三维激光扫描技术

在核电取排水隧洞工程建设中，隧洞开挖一直是个“硬骨头”。挖多了浪费材料、增加成本;挖少了影响结构安全、还要费时费力进行二次处理。

怎么才能精准控制开挖轮廓?近期，在金七门核电取排水隧洞施工现场，中核二二首次引入三维激光扫描技术，给隧洞做了一次全方位的“CT”，让超欠挖问题“原形毕露”!

告别“凭经验办事”，给隧洞拍个“高清CT”

过去，隧洞开挖后的轮廓测量主要靠全站仪打点。这种方法不仅测点少、盲区大，而且往往依赖老技术员的“经验”来判断超欠挖情况，效率低且存在安全隐患。

为了啃下这块硬骨头，公司在金七门陆域取排水项目施工过程主动求变，首次将三维激光扫描技术“请”进隧洞。给隧洞做了一次“高清CT”。扫描仪在洞内旋转发射激光，每分钟能获取千万级别的数据点，瞬间将真实的隧洞轮廓“1:1”复刻到电脑里，形成高精度的“三维点云模型”。

红蓝绿“色谱图”，超欠挖一目了然

“CT”拍完了，怎么“看病”?技术人员将扫描获取的“点云数据”导入专业软件，与BIM设计模型进行自动比对，系统会生成一张直观的“超欠挖色谱分析图”。

在这张图上：黄色区域代表“超挖”;紫色区域代表“欠挖”;绿色区域代表“符合设计”。

洞身任意点位超挖、欠挖几厘米，在图上一目了然，超欠挖分布位置、范围直观清晰。原先技术人员手持卷尺、手电逐段摸排洞壁的粗放检测方式成为过去，隧洞开挖真正实现了从“盲人摸象”到“上帝视角”的转变。

精准“开处方”，优化炮孔见真效

查出“病因”只是第一步，精准“开处方”才是目的。依托三维扫描提供的精准数据，爆破团队对下一循环的炮孔布置和装药结构进行了针对性优化。在欠挖区域适当增加周边孔密度或调整角度，在超挖区域减少装药量，实现了“量体裁衣”式的精准爆破。这套“组合拳”打下来，效果立竿见影：

成型质量更好了：隧洞开挖轮廓平顺规整，周边半孔留存率稳步提升，洞壁成型观感与实体质量大幅优化;

成本降下来了：超挖问题得到有效遏制，后期回填混凝土用量减少;

工序效率提上去了：单次断面测量时间从原来的20分钟缩短至5分钟，缩短工序间歇等待时长，加快隧洞掘进循环进度。

数智赋能，蹚出隧洞施工“新路子”

从“传统测量”到“三维扫描”，从“事后补救”到“事前预控”。三维激光扫描技术在金七门陆域取排水项目隧洞的首次成功应用，不仅是一次工法的升级，更是公司推进隧洞工程建设数字化转型的良好实践。这一技术的成功落地，为公司后续同类项目提供了可复制的解决方案，形成了一套拿来即用的标准化技术方法。

下一步，中核二二将继续深化该技术在金七门陆域取排水项目的迭代应用，探索更多施工场景，以科技创新赋能工程高质量建设，为建设“数字华龙”贡献一线智慧。