2025年11月12日，上海至正新材料有限公司副总工程师施冬梅在深圳核博会1号馆核能首秀场发表《核安全级电缆绝缘和护套材料的研发和应用》主旨报告。
演讲围绕核电电缆材料的开发历程、产品鉴定与客户应用、质量保证体系以及产品创新展开。该公司表示其材料覆盖二代和三代核电多类电缆应用，已通过产品鉴定和多项客户认证，并通过质保体系、检测规范、标准参与和新产品研发持续提升核电材料能力。
关键点
1. 演讲结构（00:01）
演讲分为四个部分：开发历程、客户鉴定和应用情况、质量保证以及产品创新。
2. 核电材料开发历程（00:21）
公司成立于1997年，长期从事电缆材料领域；2002年开始核电材料研发，2008年探索三代核电材料，2012年至2015年与上海电缆研究所合作开发核电站专用绝缘材料，2016年至今进入市场推进阶段。
3. 产品鉴定结果（00:58）
产品于2015年8月在上海通过组织鉴定，结论认为产品符合第三代核电产品应用需求；安全壳内1E级电缆用绝缘材料通过产品鉴定，技术性能达到国际领先水平。
4. 材料覆盖范围（01:23）
材料种类覆盖二代和三代核电产品，包括安全壳内K1、安全壳外K3以及岛外BOP产品，适用于仪表电缆、控制电缆、低压电缆和中压电缆等多类核电站电缆。
5. 认证性能与寿命验证（01:57）
产品通过了较充分的认证，壳内辐射性能最高达到2500千戈瑞伽马射线；三代产品热寿命以60年为主，也已根据后续需求开展80年寿命预测。产品符合环保要求，三十多个系列基本取得第三方报告并达到标准要求。
6. 客户认证与应用（02:39）
材料需通过电缆客户完成模拟件认证并取得相关核电制造和设计许可证。江苏赛德、远程通过K3电缆认证，新雅特通过K3中压和低压电缆全套认证，保胜科技完成K3热塑性产品认证并准备热固性产品鉴定，常州八一在壳内壳外、护套及热塑性和热固性体系方面认证较完整。
7. 项目应用与客户认可（04:02）
光缆材料通过长飞光缆认证；核电产品已在霞浦示范快堆、漳州一二号、长江三四号、荣成石岛湾、海阳三四号等项目中应用，并得到客户认可和较高评价。
8. 核电质量保证体系（05:00）
公司强调质量优先，建立核电质保大纲，确保产品研发、生产和交付流程符合ISO体系要求。原材料方面建立采购规范和检验规范，对关键原材料采用图谱比对等方式保障质量。
9. 生产过程与检验控制（05:59）
生产环节实施严格管控，通过集中系统监控各机台工艺、流程和预警信息，并持续开展过程巡检。产品检验包括抽检、每批检验和年度型式试验，验收标准严于企业标准和客户技术规范，检测项目还包括挤出适用性、辐照后性能、老化和加速老化测试。
10. 传统产品持续创新（07:48）
通讯电缆专用绝缘料具有挤出工艺好、速度快、损耗低等特点，适用于电话线、同轴电缆等对信号传输要求较高的场合。
11. 光缆与长寿命材料研发（08:22）
光缆护套材料已用于长飞的光纤紧套、紫外子单元和外护套等，并经过阻燃、信号传输和辐射验证；公司还研发了80年寿命核电专用材料，形成绝缘和护套等系列产品，并已有客户试用。
12. B2级核电电缆材料（09:14）
公司研发的B2级核电电缆专用材料已有三个客户小批量应用，面向核电站内部消防和耐火要求较高的场合，需要通过相关B2级燃烧试验；产品覆盖壳外非核级和核级应用，并提供热塑性和热固性护套选择。
13. 专利、标准与行业参与（10:30）
公司取得了核电相关专利，并积极参与国家标准和行业标准建设，包括聚合物长期辐射老化、低烟无卤材料基础标准和相关产品标准修订，同时参与行业会议和技术交流，推动行业共建。
14. 团体标准建设（11:08）
公司参与筹建并主导适应不同应用场合的团体标准，规范聚烯烃、苯类、乙丙橡胶、硅橡胶等材质体系的绝缘和护套材料，温度等级覆盖90度到150度，并引入温度指数、氧指数差值、材料一致性检验和毒性指数检验方法等内容。
15. 公司使命（13:34）
公司使命是让新材料造福人类生活，演讲以此作为总结。
时间线
00:01 - 开场说明时间有限，并概述演讲将按开发历程、应用认证、质量保证和产品创新四部分展开。
00:21 - 回顾公司从成立、电缆材料积累到核电材料研发、三代核电探索、合作开发和市场推进的过程。
00:58 - 介绍产品鉴定结论、材料覆盖的核电电缆类型，以及辐射、寿命、环保和第三方报告等认证基础。
02:39 - 转入客户认证和工程应用情况，列举多家电缆客户的认证进展、光缆认证以及多个核电项目应用。
05:00 - 阐述质量保证体系，从原材料采购检验、生产监控、过程巡检到产品验收和专项检测形成质量闭环。
07:48 - 介绍产品创新方向，包括通讯电缆绝缘料、光缆护套材料、80年寿命核电材料、B2级阻燃耐火材料和外围材料。
10:30 - 展示专利支撑、国家和行业标准参与，以及团体标准建设中对材料体系、温度等级和检验方法的规范化工作。
13:12 - 说明公司持续参与核电电气技术论坛、研讨会和材料技术交流会，希望为行业发展作出贡献。
13:34 - 以公司使命作为结尾，强调让新材料造福人类生活。
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上海至正新材料施冬梅：以材料创新和质量体系支撑核电电缆国产化应用
上海至正新材料有限公司副总工程师施冬梅围绕“核安全级电缆绝缘和护套材料的研发和应用”介绍了公司在核电电缆材料领域的发展路径、产品认证、项目应用、质量保障和创新方向。公司成立于1997年，长期深耕电缆材料行业，已形成近30年的技术积累，并自2002年起进入核电电缆材料研发领域，逐步完成从二代核电材料到三代核电材料的技术迭代。2008年后，公司开始探索三代核电材料体系，2012年至2015年与上海电缆研究所开展合作开发，2016年以后进入市场推广和批量应用阶段。2015年8月，相关产品通过鉴定，鉴定结论认为其符合第三代核电产品应用需求，其中核电站安全壳内1E级电缆用绝缘材料技术性能达到国际领先水平。
在产品覆盖方面，至正新材料的核电电缆材料已涵盖二代、三代核电需求，覆盖安全壳内K1类、壳外K3类以及岛外BOP产品，可用于仪表电缆、控制电缆、低压电力电缆和中压电缆等多类核电站关键电缆。针对核电特殊环境，公司产品在耐辐射、热寿命和环保性能方面持续提升，壳内产品最高可达到2500kGy伽马射线辐照水平，三代核电产品以60年寿命要求为主，同时已根据行业后续需求开展80年寿命验证。公司30多个系列产品基本取得第三方检测报告，满足环保及相关标准要求。
在客户认证与工程应用方面，公司材料通过电缆客户制作模拟件的方式完成验证，支撑客户取得民用核电制造许可证和设计许可证。江苏赛德、远程、新亚特、宝胜科技、常州八益、长飞光缆等客户均在不同产品方向上完成或推进相关认证。其中，常州八益覆盖范围较为完整，包含壳内、壳外产品及护套材料，热塑性和热固性体系均通过认证，并在2022年进一步扩充仪控类产品范围。相关材料已应用于霞浦示范快堆、漳州一二期、昌江三四期、荣成石岛湾、海阳三四期等核电项目，主要客户包括八益电缆、新亚特、宝胜等，产品应用表现获得客户认可。
施冬梅强调，核电材料的核心不仅在于产品性能，更在于稳定可靠的质量保证体系。公司坚持“创新是根本，质量是生命”的理念，建立核电质保大纲，使研发、生产和交付过程符合ISO体系及核电质量要求。在原材料管理上，公司制定采购规范和检验规范，对常规检验难以完全覆盖的关键原材料引入图谱检验等手段进行一致性确认。在生产过程中，公司通过集成系统实时监控各机台工艺参数、流程状态和预警信息，并结合现场巡检保障过程稳定。产品验收则依据企业标准和客户技术规范执行，检验项目包括外观、常规性能、挤出适用性、辐照后性能、老化测试以及年度型式试验等，确保材料能够满足客户稳定挤出和长期服役要求。
在产品创新方面，公司围绕核电及相关高可靠应用场景持续拓展材料体系。通信电缆专用绝缘料具备良好挤出工艺、较快挤出速度和较低介电常数，适用于电话线、同轴电缆等低损耗信号传输场合；光缆用护套材料可用于光纤紧套、紫外子单元和外护套结构，并完成阻燃、信号传输和辐射性能验证；80年寿命核电专用材料已形成包括绝缘材料和护套材料在内的系列产品，并已有客户开展初步试用和检测；B2级核电电缆专用材料则面向核电站内部消防和耐火要求较高的场景，覆盖热塑性和热固性护套体系，部分客户第三方检测结果已达到更高等级要求。此外，公司还开发了核电外围材料，其性能定位介于严格核电级产品和普通电缆材料之间，用于核电外围及相关配套场景，提升系统可靠性和安全性。
除产品研发和应用外，至正新材料也积极参与标准建设和行业交流。公司参与聚合物长期辐射老化、低烟无卤材料基础标准以及相关产品标准修订工作，并参与筹建核电电缆材料团体标准。该团体标准覆盖聚烯烃、苯乙烯类、乙丙橡胶、硅橡胶等多种绝缘和护套材料体系，涉及90℃至150℃等不同温度等级，汇集材料厂、电缆厂、核安全中心、设计院、业主单位、检测单位及行业专家共同参与。标准建设中进一步量化热寿命温度指数，引入一致性检验和图谱检验，并将毒性指数检验方法作为附录，为行业产品评价和质量管控提供可操作依据。
通过持续研发、客户验证、工程应用、质量体系建设和标准参与，上海至正新材料正在将核电电缆绝缘和护套材料从单一产品开发推向系统化解决方案建设。公司以“让新材料造福人类生活”为使命，围绕核电行业对安全性、可靠性、长寿命和环保性能的高要求，不断完善材料体系和质量控制能力，为核电电缆国产化、工程化应用以及核电行业安全可靠发展提供材料支撑。
