改革破局启新程，实干攻坚开新篇。中核五公司锚定发展目标、勇担科创使命，以改革思维破局传统焊接痛点，以科技创新赋能产业升级，紧扣公司核电建设“5070”战略目标持续深耕攻坚(核岛管道焊缝50%工厂预制，预制中70%采用机械化焊)。在工艺迭代、智能转型的改革浪潮中，公司再添硬核新成果——A/B面翻转机器人智能焊接工位圆满完成首焊，核电管道焊接从传统手工焊向智能化焊接转型，以技术突破书写改革破局新答卷，为核电工程高质量发展注入全新动能。
破局之路
从手工焊到机械化焊，筑牢“5070”根基
在核电建设中，焊接是核岛管道安全的核心环节。传统手工焊高度依赖焊工经验，作业人员直面弧光和辐射风险，且小口径薄壁管易出现重熔缺陷，焊接合格率不稳定，效率与安全难以兼顾。
为落地“5070”目标，公司联合科研力量破解全位置焊接内凹、偏弧等行业难题，完成多项工艺试验并形成标准化工艺包。目前，各核电项目场外管道预制机械化焊一次合格率达99.73%，为焊接技术智能化升级筑牢坚实根基。
智能突破
A/B面翻转机器人，智能焊接工位首焊成功
立足机械化焊成熟基础，公司聚焦效率再提升，创新打造A/B面翻转机器人智能焊接工位，成为助力“5070”目标的核心智能装备。
该工位采用双工位独立作业+底部转盘快速切换设计：A、B两面为两组独立焊接工位，一侧工位开展管件焊接时，另一侧可同步完成上下料等准备工作;单组管件焊接完成后，通过底部转盘即刻翻转切换至另一工位连续施焊，彻底消除焊接等待空档，大幅节省作业时间，全面破解传统单工位焊接效率瓶颈。
此次A/B面翻转机器人智能焊接工位首焊圆满成功，实现了三大核心升级：
安全升级
A/B双工位与翻转结构，将上下料、充氩与焊接区域物理分离，从源头杜绝误操作与弧光风险;
智能控质
搭载高清视频监控，实现远程可视化管控;机器人自主识别间隙、切换最优工艺;
柔性高效
双工位无缝切换，适配2-16寸多规格管道，显著提升焊接效率，大幅缩短换产时间。
从手工摸索到机械化支撑，再到智能自动焊引领，中核五公司以技术创新跨越重重难关，树立核电焊接新标杆，全力支撑“5070”目标全面实现，为我国核电安全高效建设注入强劲动能!
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