2025年11月12日，奥赛能涡轮增压系统(重庆)有限公司应用工程总监胡伯宗在深圳核博会1号馆核能首秀场发表《奥赛诺涡轮增压技术守护中国核电站安全可靠运行》主旨报告。
演讲围绕涡轮增压技术在核电应急发电机组中的应用展开，强调应急发电机组是核电站安全的最后一道防线，对可靠性、快速响应、抗震和环境适应性要求很高。演讲介绍了多款适用于六兆瓦和八兆瓦机组的增压器产品、交付与本地化生产情况，并说明其通过多项可靠性与安全验证来满足核电应用需求。最后总结该类产品已在全球核电市场形成应用基础，并可提供本地化备件和服务。
关键点
1. 演讲主题与结构（00:00）
演讲者在核博会上分享涡轮增压技术在核电应急发电机组中的应用，内容包括核电应急发电机组设计需求、涡轮增压产品及开发验证过程，以及相关核电应用案例。
2. 核电应急发电机组的关键安全作用（00:32）
核电应急发电机组被称为核电站安全的最后一道防线。演讲以二〇一一年福岛事故中应急发电机组被海水淹没后未能启动为例，说明该系统必须具备高可靠性、高性能和强环境适应性，包括抗震、长寿命、高功率密度、快速启动加载、高温潮湿环境适应能力及维护便利性。
3. 涡轮增压器的基本原理与价值（01:26）
涡轮增压器利用发动机废热能量驱动压气机压缩空气，再进入发动机，从而提升功率密度、降低燃油消耗、提高效率并减少排放。演讲提到在大型船舶等应用中，降低百分之十燃油消耗可带来每年超过三百万元的燃油成本节省。
4. 核电应用产品组合与本地化能力（02:15）
适用于核电应急发电机组的产品包括A155、A150、TBL765和TBR等，相关增压器已在海工、船舶、电站和内燃机等领域累计交付超过一万三千五百台，可满足六兆瓦和八兆瓦核电应急发电机组需求，并适用于华龙一号、CPR1000、AP1000等场景。为应对国产化需求，相关增压器已在重庆工厂实现本土化生产，并可提供本地化备件和服务。
5. A155与A150产品特点（03:04）
A155和A150属于径流式涡轮产品，已交付约三千五百台，应用于船舶、海工和电站等领域。其压比可达五点八、效率达到百分之六十八，具备较小转动惯量，可实现快速加载和启动，并能适应环境温度变化，平均无故障时间超过两千小时。
6. TPR61用于六兆瓦机组（03:56）
TPR61用于六兆瓦核电应急发电机组，已实现本地化生产并交付超过两千二百台，应用于内燃机车、电站和船舶等领域。该产品具有较高压比和效率，可满足频繁启动、响应性和环境变化适应需求，也用于相关关键零部件本地化项目。
7. 八兆瓦机组产品与自主品牌适配（04:35）
TP165和TPL67用于八兆瓦机组，累计交付超过八千台，采用轴流式涡轮增压器，最高压比为五点零，可较好满足启动和冲击要求。随着国内核电发展，除专利品牌发动机外，自主品牌发动机也开始在应急发电机上应用，需要对不同机型匹配相应增压系统方案。
8. 严格的开发验证与安全测试（05:22）
由于涡轮增压器运行在高温、高压和高转速条件下，开发过程中需完成二十多项零部件及整机可靠性、耐久性试验，包括热力学性能、机械可靠性、温度、密封和耐久试验等。演讲举例介绍了叶片高周疲劳、交变循环、极端情况下叶片包覆、防止壳体击穿，以及振动冲击等测试，以确保人员和设备安全。
9. 全球核电应用与最终总结（07:11）
演讲者表示，用于核电应急发电机组的涡轮增压器在全球已有超过一千台交付，其交付趋势与全球核电站建设数量相对应，说明在全球核电市场具有较高份额。最后总结强调，相关产品经过严苛验证，可满足专利品牌和自主研发核电应急发电机组的应用要求，并通过本地化生产保障全生命周期备件和服务自主可控。
时间线
00:00 - 开场问候并说明演讲将介绍核电应急发电机组需求、涡轮增压产品开发验证和应用案例。
00:32 - 阐述核电应急发电机组在核电站安全中的核心地位，并引出对可靠性、性能和适应性的严格要求。
01:26 - 解释涡轮增压器的工作原理及其在提升发动机效率、降低燃油消耗和减少排放方面的作用。
02:15 - 介绍适用于核电应急发电机组的产品系列、累计交付规模、适配机组范围以及本地化生产和服务能力。
03:04 - 依次展开说明A155、A150、TPR61、TP165和TPL67等产品在不同功率核电应急发电机组中的应用特点。
05:22 - 转入产品开发验证环节，说明增压器需通过多项可靠性、耐久性和安全性试验，覆盖疲劳、循环、包覆和振动冲击等场景。
07:11 - 展示全球核电市场应用情况并总结：核电应急发电机组要求极高，相关增压产品通过验证并实现本地化生产，可支持安全可靠运行。
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奥赛诺涡轮增压技术助力核电应急电源系统安全可靠运行
在核博会相关分享中，奥赛能涡轮增压系统（重庆）有限公司应用工程总监胡伯宗围绕“涡轮增压技术在核电应急发电机组中的应用”展开介绍，重点阐述了核电应急发电机组的设计需求、涡轮增压产品体系及开发验证流程，并结合实际应用案例说明涡轮增压技术在保障核电站安全运行中的关键作用。
核电应急发电机组被视为核电站安全运行的最后一道防线，在事故或外部电源丧失等极端情况下，需要迅速启动并稳定供电，保障关键安全系统持续运行。福岛核事故的经验表明，应急发电机组一旦失效，可能对核电站安全造成严重影响。因此，核电应急发电机组不仅要具备抗震能力、长寿命设计和便于维护检修的特点，还必须满足快速启动、快速加载、高功率密度以及在高温、潮湿等复杂环境下可靠运行的要求。
涡轮增压器通过利用发动机废气能量驱动涡轮，再带动压气机压缩空气进入发动机，从而提高进气量和燃烧效率。这一技术能够显著提升发动机功率密度，降低燃油消耗，并改善排放表现。对于核电应急发电机组而言，高增压、高效率的涡轮增压系统是实现快速响应和稳定功率输出的重要支撑，也直接关系到机组在应急场景下的可靠性和安全性。
奥赛诺面向核电应急发电机组提供包括A155、A150、TPR61、TPL65、TPL67等在内的多系列涡轮增压产品，覆盖六兆瓦和八兆瓦核电应急发电机组需求，可适配华龙一号、CPR1000、AP1000等核电项目，也能够服务于专利品牌及自主品牌发动机。相关产品已广泛应用于海工、船舶、电站、内燃机及核电内燃机领域，累计交付规模达到较高水平，其中核电应急发电机组用涡轮增压器全球累计交付超过一千台，长期运行经验验证了其在核电领域的适配性和可靠性。
在具体产品方面，A155与A150属于径流式涡轮增压器，已累计交付约三千五百台，广泛应用于船舶、海工和电站等场景。其压比可达5.8，效率可达68%，转动惯量小，有利于发动机快速启动和快速加载，同时具备较宽运行图谱，能够适应环境温度变化，满足自主品牌核电应急发电机组对功率输出和可靠性的要求。TPR61主要面向六兆瓦核电应急发电机组，已实现本地化生产，累计交付超过两千二百台，可用于国内自主品牌项目及法国18V Pielstick 6B等关键零部件本地化项目。TPL65与TPL67则面向八兆瓦核电应急发电机组，适配12PC2-6B等机型，累计交付超过八千台，采用轴流式涡轮增压技术，最高压比可达5.0，能够满足启动和冲击工况要求。
随着国内核电产业持续发展，自主品牌发动机在应急发电机组中的应用不断增加，对涡轮增压系统的匹配能力提出了更高要求。奥赛诺通过多系列产品和系统化匹配方案，可同时服务于专利品牌发动机和自主品牌发动机，并根据不同机型、功率等级和运行条件提供相应增压解决方案。核电用增压器在重庆工厂实现本地化生产，也进一步增强了本地备件供应、服务响应和全生命周期保障能力，有助于推动核电关键部件自主可控。
为满足核电领域对安全性的严苛要求，涡轮增压器在开发过程中需要经历二十多项零部件及整机试验，包括热力学性能试验、机械可靠性试验、温度试验、密封试验和耐久试验等。针对高速旋转叶片，还需开展高周疲劳试验，以降低长期高速运行下的疲劳失效风险；通过交变循环试验模拟机组在不同负荷下的运行状态，验证全生命周期可靠性；通过包容性试验模拟叶片破裂或爆裂等极端情况，确保破裂部件被壳体有效包覆，防止对人员和设备造成伤害；振动与冲击试验则用于验证产品在核电场景下的结构安全性和抗冲击能力。
从全球应用情况看，奥赛诺相关产品在核电应急发电机组领域已形成较高市场份额，交付趋势与全球核电站建设发展相对应。近七十年来，相关涡轮增压产品持续服务于全球核电站应急电源系统，在严苛验证、本地化制造、备件供应和服务保障等方面形成综合能力，为核电站安全可靠运行提供了重要技术支撑。演讲最后，胡伯宗也邀请与会专家和嘉宾到公司展台参观增压器实物，进一步交流核电应急发电机组增压技术的应用经验与发展方向。
