俄罗斯CYBERSTEEL公司研发新型冷轧工艺，提升核电站换热管检测可靠性

俄罗斯高科技无缝不锈钢管制造商CYBERSTEEL公司近日宣布，其研发并应用了一种用于核电站蒸汽发生器换热管的新型冷轧工艺，显著降低了无损涡流检测中的几何噪声(皮尔格噪声)，使生产出的换热管能够满足严格的可靠性和安全性要求。

蒸汽发生器换热管是连接一回路放射性冷却剂和二回路安全蒸汽的关键屏障，其完整性直接决定核电站的核安全和辐射安全，同时也是蒸汽发生器中金属用量最大、应力最大的部件。在传统冷轧机上轧制换热管时，由于轧制厚度不均，会在管内表面形成微观形貌，导致无损涡流检测中几何噪声增大，难以检测出运行过程中影响换热管完整性的实际缺陷。

CYBERSTEEL研发中心的工程师开发了一种新型奥氏体不锈钢换热管轧制方法，通过在冷轧机架不同位置选择合适的管材旋转角度组合，在管内表面形成微凸起，从而最大限度降低噪音，同时优化了沟槽几何形状。得益于公司内部模具车间，专家能够快速生产出表面质量更佳的模具。最终轧制出的管材完全符合TU 14-3R-197-2001标准的严格要求。

CYBERSTEEL技术销售总监维亚切斯拉夫·马尔采夫表示，获得专利是公司在研发领域系统性工作的必然结果。研发中心专注于开发新型高科技管道和系统性提升产品性能，部分任务源于内部质量改进计划，部分来自客户需求。在核能等知识密集型行业，不能坐等市场需求出现，而必须积极主动。

目前，CYBERSTEEL公司研发的方法已应用于VVER-440、VVER-1000和VVER-1200压水反应堆核电站蒸汽发生器管道的批量生产，该公司每年生产约1600公里此类管道。