一次并网成功！防城港核电首次十年大修顺利收官

5月16日，防城港核电1号机组一次并网成功，标志着F107首次十年大修顺利收官。历经54个昼夜连续奋战，中核二二核电维修公司防城港项目部以安全零事故、质量零缺陷、进度零滞后、管控零疏漏的优异成绩，高标准完成全部既定任务。

科学统筹，夯基蓄势

凡事预则立，不预则废。2025年12月中旬，项目部提前四个月吹响大修筹备号角，在传承历年大修成熟经验的基础上，坚持标准再拔高、流程再细化、隐患再前置、方案再优化，从严从细抓好前置策划、资源储备、人员资质、方案编审、安全交底等全链条准备。

筹备工作步步为营：1月完成大修组织机构搭建，梳理物资清单并发起采购，全面排查内部工器具;2月推进工单准备至已计划状态，完成全体参修人员资质审核;3月逐项完成工作包核查与设点，评审固定安全设施改造方案，召开大修动员会和全员防异物专项培训，同步完成施工方案、安全技术交底编审及高风险工作专项面谈……一环扣一环的高效运转，为后续攻坚铺平了道路。

协同攻坚，创新破局

大修初期，高温、作业空间受限、交叉施工密集、高空临边点位多等挑战并存。土建维修钢结构班组承接的1号机组膨胀节进水侧吊梁安装，是制约膨胀节区域整体检修的前置核心任务。需新装承重吊梁25根、焊接加劲板80块(累计总长149.76米)、安装螺栓240颗。

面对工期紧、精度要求高等多重压力，现场负责人主动牵头，联合中核凯利脚手架、机加工、技术焊接等班组召开专题协调会，从图纸会审、工程量核算、风险辨识到工序排布、质量精度控制逐项细化落地。全体人员实行错峰施工、合理倒班、轮班坚守，全程严守规程、严把工艺、严控偏差，最终精准高效完成吊梁安装，打通了关键检修链路。

项目部创新应用“墙面带压堵漏”工艺，可在不停产、不大面积破除、不影响廊道主体结构的前提下，精准定位易渗水通道并靶向封堵，从根源上阻断渗水，有效避免了电缆浸水、线路短路、设施锈蚀等重大隐患，大幅减轻了抽排水系统负荷，也为同类廊道渗水治理提供了宝贵范本。

匠心护航，使命必达

1号机组核岛厂房是厂区核心区域，核岛外墙铅垂线模盒与保护套管节点密封质量，直接关系核岛安全壳整体密封性打压试验的成败。若密封不严，极端天气下易出现墙体渗水，影响铅垂线系统气密完整性。

本次施工临边最大垂直落差达51.4米，属高空悬空高危作业。项目部精准排查密封渗漏症结，定制高空专项维修封堵方案。作业人员化身“蜘蛛人”，从核岛厂房顶部凌空作业、垂直下探，对1RX外墙9处套管及模盒接口逐一检查修复：清理旧填料、打磨缝隙、填充密封材料、分层压实并做整体防渗处理。此次攻坚消除了外墙密封监测盲区，保障了安全壳变形监测数据精准可靠，为核岛安全壳整体密封性打压试验顺利开展筑牢了前置屏障。