“惠核方案”赋能创新型核电基地建设

粤港澳大湾区首台“华龙一号”核电机组——中广核广东太平岭核电厂(以下简称“太平岭核电厂”)1号机组正式投产，标志着我国自主三代核电技术在大湾区实现规模化应用突破。

从关键设备自主研发到产业链自主可控，从核心技术创新突破到项目高质量投产……作为中广核“华龙一号”批量化建设运营旗舰项目，太平岭核电厂坚持以新质生产力驱动高质量发展，有力支撑“双碳”目标实现与大湾区能源安全保障。

建设期间，太平岭核电厂先后攻克模块化施工、隧洞顶升、一回路注锌等多项技术难题，推广应用59项先进建造技术，实施200余项微创小改，累计申请知识产权77项，著作权登记38项，参与编制标准14项，培育省级及央企级技术能手11人次，一座独具特色的创新型核电基地正在南海之滨加速崛起。

铸强“中国芯”

“华龙一号”插上稳健之翼

过去，我国核电关键技术、核心设备长期依赖进口，国外技术封锁、价格垄断、标准壁垒这一座座大山，严重制约了我国核电产业自主发展的步伐。

自主创新，是核电发展的根本动力，更是核电产业由大变强的必由之路。太平岭核电厂依托“华龙一号”完整自主知识产权，从堆芯设计到安全屏障，从核心装备到智能控制系统，实现全链条突破、全自主可控，以技术自立自强为“华龙一号”稳健腾飞筑牢根基。

在1号机组核岛反应堆水池里，由177组燃料组件构成的堆芯正平稳运行。这是“华龙一号”区别于其他核电技术的标志性创新，也让我国核电产业彻底摆脱了堆芯设计长期依赖国外的历史。

相比传统堆型，这一自主堆芯设计功率密度更高，燃料利用率提升10%以上，单台机组额定发电功率接近120万千瓦。

核心装备自主化，是技术创新的硬实力体现。如今，“华龙一号”设备国产化率超90%，具备整机100%国产化能力。反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器喷淋阀、主泵、数字化仪控系统(DCS)等“心脏”“神经”类关键设备已全部实现国产自主。

蒸汽发生器被称为“核电之肺”，负责将一回路热量传递给二回路产生蒸汽。“‘华龙一号’所采用的HL-T67型蒸汽发生器首次在惠州落地应用，不仅具备自主知识产权，关键还解决了‘卡脖子’难题。”中广核惠州核电有限公司(以下简称“惠州核电”)设备管理部核岛系统工程师黄河介绍，国产蒸汽发生器有6000多个传热管，厚度仅1.01毫米，正常运行压力15.4MPa(2个成年人的重量)，最高承受压力可达24.7MPa(3个成年人的重量)。“相当于一个指甲盖大小的地方，站了两个成年人。”为此，黄河做了一个形象的比喻。

安全是核电的生命线，更是创新的制高点。太平岭核电厂采用双层安全壳以及“能动与非能动相结合”安全系统等创新设计，为核电基地构建起多重冗余、纵深防御的安全体系。

极端工况下，非能动安全系统可实现72小时无外部电源、无水源、无人员操作自动冷却。双层安全壳如同为核反应堆穿上“金钟罩铁布衫”，形成内外两道坚固屏障，可抵御9级以上地震、大型商用飞机撞击。

对比早期核电项目，安全系统还从“被动应对”转向“主动预防+自动处置”，事故预防与缓解能力实现质的飞跃。在1号机组热态性能试验、安全壳密封性试验等关键验证中，各项指标实现一次性达标，部分参数优于设计值，进一步验证了自主安全技术的可靠性。

创新“强筋骨”

“华龙一号”插上强劲之翼

如果说技术创新是核电装备的深厚“内功”，建造模式创新就是支撑大国重器巍然屹立的铮铮“筋骨”。

在太平岭核电厂基地，以数字化、模块化、精益化创新重构建造体系，一系列建造新工艺、新装备得以广泛应用，项目建设从“传统施工”向“智能建造”加速转型，实现工期更短、质量更优、成本更低，以硬核工程创新为“华龙一号”插上强劲之翼。

近日，基地传来振奋人心的建设捷报：太平岭核电厂3号机组反应堆厂房外安全壳一层顺利完成拆模作业。平整光洁的混凝土墙面一次成型，表面质量优良。

相较于传统4.1米的分层浇筑高度，项目团队将浇筑层高提升至6.5米，并实现一次性整体浇筑。这一创新不仅提升了施工效率，更破解了长期困扰行业的外安全壳首三层施工制约周边厂房环形区施工的难题，打通了整体施工流程的关键堵点。标志着中广核“华龙一号”外安全壳施工技术实现关键突破。

“一次浇筑成型，可最大限度减少施工接缝，混凝土结构的整体性、防渗性和耐久性都实现了质的飞跃。”项目施工负责人、核岛土建管理副主任工程师韩宇星坦言，项目团队反复推演施工逻辑、优化配合比设计、精准控制浇筑节奏，攻克大体积混凝土温控防裂难题，实现关键工序一次验收合格率100%，施工效率提升30%以上。

在二期工程施工现场，亮眼创新成果不止于此。3号机组排水隧洞实现较1号机组提前24个月开工，为后续工程推进抢占先机;项目在行业内首次采用“多注浆孔管片洞内加固”方案，直接节约施工成本1370万元，同时大幅压缩建设工期;3号机组更成为“华龙一号”首个在核岛FCD前完成常规岛主体FCD的机组，刷新同类型机组建设纪录。

从单点技术突破到整体建造升级，太平岭核电厂全面推行模块化吊装、机械化施工与自动化检测技术，大型设备模块吊装精度达到毫米级，关键工序自动化率突破80%，机械代人、智能管控贯穿建设全过程。

以匠心铸重器，以创新强筋骨。太平岭核电厂通过一系列工程创新实践，实现“智慧建造”与“精益工程”深度融合，形成一套可复制、可推广、可标准化的建造经验，为“华龙一号”批量化建设提供了成熟的“太平岭方案”。

构筑“智慧脑”

“华龙一号”插上数智之翼

走进粤港澳大湾区核电建设一线，一场以数字赋能、智能驱动为核心的变革正加速推进。太平岭核电厂以“数智惠核”建设为抓手，构建“8331”规划蓝图架构，推动数智技术深度融入生产运行、工程管理核心业务领域各环节，全面提升公司数字化、智能化水平。

2025年7月30日，太平岭核电厂2号机组完成热态性能试验，总工期37.87天，顺利实现“六个零”安全目标。看似寻常的热试作业背后，离不开智能系统的强力支撑。

“两大智能系统协同发力，为本次热试成功注入强劲‘隐形动能’。”惠州核电数智化办公室主任谢可伟表示，“智慧工地”系统如同“幕后大脑”，统筹管控工程建设人员、设备、物料高效协同;全国产“和睦系统”作为“神经中枢”，实时传输11.8万组运行数据，为试验决策提供精准数据支撑。

围绕“数智惠核”战略规划，惠州核电开展了一系列数智化转型工作，在生产运行、维修管理、移交接产等多个业务领域开展了卓有成效的数智化示范应用，为项目提质增效注入了新动能。

工程建设方面，惠州核电推进核岛土建结构三维配筋协同设计技术在二期示范应用，开展三维总平管理、数字化移交3.0、工程技术管理平台开发等工作，覆盖安质环与施工管理全流程。生产运营方面，落地维修作业电子化、智能备件仓储、设备状态智能监测等一系列成果，牵头开发的运行管理平台入选集团年度七大核心推广项目，智能备件编码机器人获评集团数字化转型优秀团队奖。

以点带面，“数智惠核”建设成效显著：大型设备吊装启用智能定位，253吨蒸汽发生器、近百米穹顶模块精准就位，工期大幅缩短;生产过程全链条数智化转型，电子工单、RPA机器人、AI智能体等广泛应用，工作效率和质量得到大幅提升。

接下来，惠州核电将继续构建工程建设、生产运营数智化体系，完善基础设施支撑平台，推动重点领域核心业务流程数智化，数据治理取得实质性成效。同时，推动现场作业数智化、设备管理智能化、运营管控智能化等核心场景建设，支持业务流程高效流转，培养一批数智化复合人才，以数智创新绘就核电高质量发展“新图景”。