2025年11月13日，海克斯康数字智能(鹰图软件) 行业咨询副总监吴月悦在深圳核博会核电智慧运行论坛发表《数据为中心的集成软件平台》主旨报告。
吴月悦在报告中详细介绍了基于智能数字现实技术的产品组合，管道模型和力学计算接口循环。
演讲围绕“数据为中心的集成软件平台”，展示了在流程行业中跨专业、跨阶段的数据贯通能力，以及以管道-力学-结构为例的闭环集成与扩展到仪表/电缆桥架的自动化建模与路由。进一步介绍了数字化交付与数据质量治理、GIS/点云/三维等多源模型融合，以及在运维侧的可视化与业务应用。核心主张是以规则驱动和数据积累为基础，分阶段、渐进式引入AI，避免脱离数据基础的“一步到位”大模型方案。
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数据驱动集成软件平台加速流程行业全生命周期数字化
面向能源、石化、造船、核电等流程行业，一类以数据为中心的集成软件平台正在成为工程数字化的重要支撑。该平台覆盖从设计、采购、建造、施工到运营维护的全生命周期，形成面向数字化资产的连续解决方案。其产品体系通常包含20至30款专业软件，覆盖多个工程专业和项目阶段，并以统一模型、规则驱动、贯穿式集成和数据回写为核心特征。
在设计阶段，跨专业协同的方式正从传统的文件、表格和图纸交接，转向基于平台的数据流转。工艺、布置、管道力学、结构力学等专业之间可形成闭环联动，支吊架信息、荷载数据和分析结果能够自动反馈至相关模型。通过集成平台打通设计、材料、建造、施工和运营之间的数据瓶颈，项目可减少人工签批和图纸式交接带来的延迟与错漏。
在核电项目中，多专业快速循环的需求尤为突出。由于设备选型、招标结果和工程变更频繁发生，布置、管道、支吊架和结构往往需要连锁调整。传统模式下，跨专业交付周期长、信息错漏多、闭环反馈滞后，而数据集成平台可通过自动化接口显著提升响应速度。典型流程包括由三维布置软件导出PCF文件，生成可分析的管道力学模型，完成计算后将结果入库，再回写至三维模型，用于进一步调整布置与支吊架。
结构力学侧也可通过标准化接口实现数据贯通。例如借助STB等格式，系统可传递材料信息、唯一ID、节点坐标、端部约束和荷载等关键数据，并据此完成结构分析。这种从源头数据联动到结果回写的机制，使工程团队能够开展多轮快速循环，在提升质量的同时提高效率，并显著降低跨专业沟通成本。
自动化能力还在仪表与电缆桥架一体化场景中得到扩展。仪表选型完成后，相关数据可传递至三维平台，并在模型库中自动实例化变送器、执行机构等对象，随后由算法自动完成落平台和落位。系统还可按照规则自动放置端子和接线箱，并根据梁、塔架、平台下方等模板化路径快速生成主桥架，同时自动生成横向和竖向分支桥架。电缆敷设可通过自动寻径完成，桥架段载荷汇总后再与支吊架及结构力学专业联动。
此类自动化流程依赖可配置规则和参数化能力，包括最短路径、最小弯曲半径、容积率或负载率、信号与系统分区、防火分区以及火荷载等。系统可输出电缆敷设汇总表、防火与荷载报表、分区统计等成果，为设计审查和项目管理提供依据。目前，相关能力已在豪华邮轮、电厂和核电项目中应用，并在高温气冷堆等场景中经过多版本迭代验证。
在人工智能应用方面，平台更强调规则和算法优先，而非直接依赖“一步到位”的大模型方案。工程知识和专业规则仍是自动化落地的基础，AI则以小步快跑方式逐步引入。通过记录工程师调整轨迹和设计修正数据，系统可训练小模型或优化规则，自动生成、修正放置与布置参数。技术路线包括直接理解三维几何的图形层AI，以及学习和改写规则参数的规则层AI，其中后者因成本较低、落地更快而更受重视。
数字化交付是该平台的另一项核心目标，即在建设期形成结构化、可追溯、具备逻辑关系的数据资产，并移交给业主，与运维期实时数据和监测数据融合，构建数字孪生底座。平台可接入一维主数据、二维图纸、三维模型、GIS地理模型、点云和全景影像等多源数据，并支持浏览、过滤、高亮、显隐和定位等操作，实现跨源关联与联动。围绕数据质量，系统可从完整性、合规性、重复性和缺失检测等维度开展管理，通过规则引擎、正则校验、进度与质量可视化看板，对标赢得值并生成整改清单。
进入运维期后，集成数据可支撑信息检索、报表统计、大屏可视化、数据挖掘以及二维三维联动导航等应用。在盲板与泄漏管理中，系统可采集泄漏点，追踪上下游关系，并联动阀门等操作对象;在绝热、防腐和材料替换场景中，运维人员可快速获取几何与材料信息，支撑检修、改造和扩建。平台还可接入实时设备状态、报警信息、工单系统和巡检机器人，实现报警高亮、一键定位、自动关联设备主数据和现场联动。高质量工程数据的持续沉淀，也将为后续AI模型优化提供稳定来源，形成数据、规则、模型与业务应用之间的正向循环。
