华能核电立足我国核电领域开放、协同、创新的发展形势通过自主研发和吸收当前领域最先进的管理理念，在数字化运行和自动化监视开展提升运行效能领域的实践。
关键点：
1. 背景与总体目标（00:00）
响应国家能源局关于核电数字化转型的指导要求，推进数字化生产管理、流程与隔离、以及移动端APP应用。提出以业务标准化与技术标准化为基础，平台互联互通（生产管理平台、通讯平台、ECM）、信创软硬件与5G支撑的整体路线，并给出本次分享的五大主题。
2. 数字化运行规程与可视化组图（02:02）
将纸质规程、文件与图纸数字化，结合APP实现现场步骤化执行与越步拦截；设备状态与规程组图联动，实时变色提示。建立业务与技术双标准，规程转化无需重复编写，降低人力成本；与生产管理系统联动，工单触发最新程序、在线跟踪与大屏展示、工具自动借还；项目按计划推进，目标在2026年上线。
3. DCS内嵌报警卡与事故/异常运行规程（05:23）
与设计院及DCS厂商联合，将报警卡、一过一行/事故一行规程嵌入DCS；报警触发自动跳转相应规程画面与操作界面，减少拿错、找错风险。实现线下版本到线上格式自动转换并保持版本一致，机组运行期间亦可在线更新，做到全流程数字化与无缝联动。
4. 生产管理系统HAP：一体化与全流程打通（07:32）
基于标准化生产管理模型，构建7大模块（交接/运行/设备/安全质量/支持服务/工作与配置管理/外部接口），覆盖多基地与多堆型（压水堆、高温气冷堆、四代堆）通用需求。打通P6、PSA、视频与CES（场区监控）等外部接口，建设运行信息、计划、视频、技效指标、大修等数据仓；支持移动端审批与填报，权限与职责举证化；流程自动流转、跨层级一体化，支持后续AI与智慧运行子组件集成。
5. 华瑞AI助理：法规与流程知识融合应用（14:31）
对接大模型能力并融合法规、流程、历史工单与隔离知识库，支持问答、流程指导与文档溯源引用。已可根据既往数据自动生成建议，运行人员常态化使用；未来目标是智能推荐更高效的隔离方案与工单，进一步减负增效。
6. 移动网络与电子围栏定位（16:07）
依托场区5G/Wi‑Fi，手机自动接入实现人员定位与分层展示；对辐射等高风险与敏感区域设置电子围栏，未授权进入触发平台与手机双告警，并支持历史轨迹查询。该功能今年铺设部署落地。
7. 场级监控系统：运行限制条件（LCO/RCO）与参数智能监视（17:16）
通过隔离网关从DCS第三层单向取数，映射运行技术规格（LCO/RCO）条款与点位上下限，越限自动告警并定位到具体设备/仪表与条款。实现参数变化速率异常与25/50/75%负荷平台偏离报警；作为DCS之外的敏捷补充，变更成本低、定制灵活，并与HAP联动记录与处置闭环。
8. 自动化代办与协同收尾（20:04）
在OA中实现会议行动项自动化分解、进度颜色标识、延期升版审批与预警；强调运行侧为需求牵引，依托全产业链协同与“拿来主义+集成创新”，持续迭代智慧运行项目。
时间线：
00:00 - 提出核电数字化背景与总体目标，明确五大建设方向与标准化路线。
02:02 - 数字化运行规程落地：步骤化防误、组图联动、与生产管理系统协同。
05:23 - DCS内集成报警卡与运行规程，报警自动联动画面与线上线下版本一致。
07:32 - HAP生产管理系统：多模块一体化、外部接口打通、数据仓与移动端应用。
14:31 - 华瑞AI助理接入，提供法规/流程问答与智能化建议，目标进一步自动推荐。
16:07 - 基于5G/Wi‑Fi的电子围栏与定位，未授权入侵高风险区自动告警与留痕。
17:16 - 场级监控系统面向LCO/RCO与关键参数的智能告警与负荷平台偏离监视。
20:04 - 自动化代办系统与协同闭环，强调需求牵引与集成创新的持续推进。
AI 延伸阅读(下文由AI生成，其内容可能存在偏差，请注意甄别)：
华能核电推进智慧运行与数字化转型，打造跨基地一体化生产管理平台
华能核电正加快推进智慧运行与数字化实践，围绕国家能源主管部门关于核电数字化转型的指导意见，构建统一平台、统一标准和统一数据模型，推动数字化生产管理、流程与隔离一体化以及移动端应用落地。相关建设覆盖跨基地、多堆型协同应用，目标是在持续提升运行效能的同时，进一步强化核电安全管理和合规管控能力。
在数字化规程建设方面，华能核电以ECM系统和移动端应用为基础，推进文件、规程、图纸的数字化与结构化管理，并通过规程组图实现设备状态联动变色。系统具备防跳步、自动判定、在线跟踪和自动归档等能力，越权操作需经授权确认，确保规程执行过程可控、可追溯。同时，通过复用原有文档、避免重复编制，项目在降低成本、提升效率方面已取得明显成效，并已在多个基地投入应用。
针对DCS侧规程和报警卡数字化，系统实现了报警联动后一键跳转至处置规程和相关画面，支持事故及异常处置规程全流程在线执行。在线下人工编辑完成后，规程内容可自动进行格式转换并同步至DCS，保障运行期间线上线下版本一致。该模式形成了规程执行的全数字化闭环，有助于减少误用、拿错规程等人为风险。
生产管理系统HAP是华能核电数字化转型的重要支撑。该系统参考北美核电标准基线模型，并结合国内核电运行实际，自建7大业务领域、41个流程和190个子流程，覆盖交接班、运行管理、设备管理、配置管理、工作管理、安全质量和支持服务等模块。系统还与ECM、P6计划系统、PSA、安全监管及视频平台等外部系统集成，适配压水堆、高温气冷堆和第四代堆等多种堆型，满足跨基地统一管理需要。
在关键应用能力上，HAP可在定期试验触发工单时自动关联最新版规程，实现规程与业务流程联动;通过大屏开展在线跟踪，并支持便携终端自动借还管理。移动端能力覆盖巡检、填报、审批等全流程场景，运行、计划、安全、视频、技经指标和大修等数据则进入数据仓统一管理。系统还通过举证式授权和岗位粒度权限控制，配合行为审计、异常告警和流程全链路追踪，提升安全治理水平。该系统目前已完成需求收集，计划于2026年12月31日前上线。
在场级监控与运行限制条件智能监视方面，华能核电通过DCS第三层经单向隔离网关，将数据传输至场级监控平台，实现RCO清单化监视。系统可将点位与上下限进行映射，参数越限后即时告警，并定位至相关条款和设备;同时具备参数变率异常告警，以及在25%、50%、75%、100%功率平台下对关键参数偏离的提示能力。通过关键参数一键打印和取证留痕，运行人员可更高效开展升功率、异常处置和监管取证工作，RCO条款定位时间由约30分钟缩短至约1分钟。
移动通信与电子定位也是智慧运行的重要组成部分。场区Wi-Fi和5G网络建成后，可实现自动接入，并对人员所在楼层和位置进行精确显示。电子围栏功能将用于高风险和敏感区域管控，一旦未授权人员进入，平台和手机端将同步告警，同时支持历史轨迹查询和审计。相关网络铺设与系统上线计划在年内完成，将进一步提升现场作业安全管控能力。
在智能化组件和AI助理方面，华能核电正在建设“华瑞AI”，其数据来源包括法规、流程、通用知识库、领域知识库、历史工单和隔离记录等。该工具可支持法规问答、系统使用指导、工单草拟和优化建议，后续将重点拓展隔离策略智能推荐与最优工单生成能力。此外，视频接入、OCR等外部能力将以算子方式集成至业务流程，配合自动化代办功能，实现会议行动项分解、到期颜色预警以及必要时自动升级审批，从而降低遗忘和延误风险，提升闭环率与执行力。
