从“手量估算”到“屏显毫厘”：防城港核电大修迎来“毫米级”智慧升级

从“手工测量”到“电子测量”，F107大修迎来智慧升级，防城港核电自主研发的副励磁机定转子气隙测量装置，在此次机组检修工作中顺利投用，破解了长期困扰检修工作的测量难题，用数字化手段实现了现场作业的精准可控。

抽出副励磁机定子，作为本次发电机十年大修的关键任务，如何在这一环节做到“零失误，可检测”曾是一个难题。以往，大家一直沿用传统的塞尺手工测量方式。这种老办法不仅误差较大，结果全凭经验判断，还需要反复调整、多次测量，既费时又费力，无形中加大了工作人员的检修强度。为破解这一痛点，项目组自主研发了这套智能检测装置，成功实现了测量工作的精准化与可视化。

相较于传统手工测量，这套装置不仅能实时、精准地测量副励磁机定子四个方位的气隙距离以及提升高度，精度高达0.01毫米，有效防止设备剐蹭;还能实时显示定子抽出长度，精度达到0.01米，让工作人员对作业进度一目了然。

“以前靠眼睛看、尺子量，心里总没底。现在有了这个仪器，距离多少、抽出多少，屏幕上一清二楚，真是又省心又放心!”现场的工作人员使用后纷纷称赞。

从传统手工到智能智造，小小的改变背后，折射出防核人攻坚克难、精益求精的工匠精神。这一创新成果不仅破解了现场作业难题，更为机组检修的精准化与高效化提供了有力的技术支撑。