浙江金七门核电项目集中测量工作正式启动

近期，由中核五公司承建的浙江金七门核电项目1号机组SU厂房首批房间集中测量工作正式启动，标志着该项目数字化施工建设取得关键性突破。金七门核电1号机组是国内首个在设计阶段便系统性开展数字化顶层规划的核电机组，在项目建设过程中，中核五公司始终坚持从数据源头与设备源头夯实数字化基建底座，以技术创新攻坚破解传统施工瓶颈。

测量员展示三维平台设计模型坐标

痛点识别，夯实测量前置根基

在传统核电建设模式下，支吊架定位测量工作长期存在流程繁杂、效能偏低等痛点。测量班组只能依据二维图纸施放房间控制轴线，而安装班组需在此基础上开展二次引测，方可确定支吊架根部点位与设备中心。同时，二次放样易受现场工况干扰，大量人力和时间成本耗费在工序交接、复核与施工等待环节，严重影响了施工效率与质量管控水平。

为保障集中测量工作高效落地，浙江金七门核电项目部强化系统思维、坚持前置谋划，联合测量分公司召开专题部署会议，组建专项工作专班，明晰责任体系、细化技术路径、优化作业流程，为集中测量工作平稳有序开展筑牢坚实保障。

数字驱动，打造精准安装模式

在传统痛点分析的基础上，浙江金七门核电项目部充分发挥三维模型交付的设计优势，创新融合BIM技术与自动化测量等数字化手段，在房间移交初期便对三维图纸内全部支吊架根部坐标进行统一测算、精准测量与定点定位，形成可直接指导现场施工的“测量作业包”。

该模式实现了测量工序前置化、作业集中化，大幅缩减安装班组传统二次放样工作量，构建起“数据驱动、精益管控、精准安装”的新型施工模式。

测量员使用平板控制全站仪完成仪器的设站与定向

此次集中测量工作的顺利推进，是公司深耕精益建造、培育工程建设新质生产力的生动实践。未来，中核五公司将持续推动数字化技术与工程建造全过程深度融合，以精益化管理为抓手、以数智化创新为引擎，聚力打造智能化、高效化的现代核电建造体系，加速构建工程建设领域新质生产力，为核电事业高质量、可持续发展注入强劲动能。