哈电集团入选5G工厂全国百强

近日，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂典型应用实践》。哈电集团汽轮机公司5G工厂凭借先进的场景应用，显著的实践成效成功入选。充分彰显了哈电集团在“5G+工业互联网”融合应用领域的领先实力。

此次全国首批“5G工厂典型应用实践”从1260个5G工厂名录项目中择优遴选，经专家严格评审与现场实地核验，最终确定100个技术领先、示范效应突出的项目，是工信部推进5G工厂“百千万”行动的重要成果之一。

汽轮机公司5G工厂以“云-边-端”架构为核心，构建覆盖研发、生产、检测、运维、协同全流程的智能工厂，精准破解传统制造痛点，推动生产模式迭代升级，实现效率、质量、效益、安全的全面提升，以智造激活高质量发展新动能。

汽轮机公司精准把握5G低时延、高带宽、广连接的核心优势，建设5G定制专网，实现12个厂房全域覆盖，为各类智能应用落地提供稳定、高效的网络支撑。通过部署本地UPF、边缘计算节点，搭建企业级工业互联网平台，实现“设备-系统-平台”三级联动，构建全要素互联、全流程可控的智能生产网络。同时，依托“5G+”机器视觉、预测性运维优化等技术优化生产管控，显著提升产品精度与质量稳定性，降低损耗、压缩成本、缩短周期、提升效率。

“十四五”以来，汽轮机公司深入贯彻落实国家制造强国、网络强国、数字中国战略，紧扣哈电集团整体部署，将“数智赋能”深度融入公司发展战略，统筹推进生产数字化、装备智能化、管理信息化，探索出一条大型离散型制造行业数字化转型新路径。

推进“生产数字化”

以“智改数转网联”为抓手，汽轮机公司成功建成中小叶片全序全流程产线、叶片自动化加工集群、司太立焊接产线、大型螺栓车削生产线、移动式大件测量系统等一批行业首创的智能化场景，生产面貌焕然一新。

推进“装备智能化”

汽轮机公司陆续建成智能化产品开发实验室，研发末级叶片振动在线监测诊断系统、高温部件寿命监测预警系统等10余套智慧化产品，覆盖火电、核电、联合循环等领域，助力智慧电厂建设从厂级向设备级、部件级纵深推进。

推进“管理信息化”

以重点工程机组、核电机组为示范，汽轮机公司加速信息化迭代步伐，积极推进生产计划、质量检验、成本报表等内部管理信息化与用户数据等外部产业链协同，实现产品全生命周期管理。

在此基础上，汽轮机公司积极推进“AI+”专项行动，构建智能化办公矩阵与专属AI社区，相关案例入选2025年全国工业人工智能典型应用场景。近年来，汽轮机公司还成功通过DCMM和CMMM双三级认证，获评工信部5G工厂，累计获得14项国家级数字化转型示范场景，建成4个黑龙江省先进级数字化(智能)示范车间，并入围黑龙江省级智能工厂培育库，关键工序数控化率超过90%，设备联网率超过95%。

此次入选国家级5G工厂典型应用实践，是汽轮机公司在智能制造领域的又一重大突破，为重型装备行业提供了一套可推广、可复制的智造方案。未来，汽轮机公司将持续深化人工智能、工业互联网等技术应用，在数字化转型道路上不断探索，为我国制造业高质量发展注入更多的哈电力量。