近日，国核自仪为三门核电项目3号机组工程供货的100%国产化1E级压力和差压变送器(JE52)设备完成现场灌充作业，经精度测试，结果合格。此举标志着我国核电安全级压力和差压变送器实现国产化首台套供货，为核电产业链自主化发展提供了关键支撑。
1E级压力和差压变送器是核电站安全壳压力监测的核心设备，在设计基准事故(DBA)工况下承担重要监测功能，其性能直接影响核电运行安全。该设备采用分体式结构设计：传感单元安装在核岛安全壳内，承受高温、高压、高辐照环境;变送单元安装在安全壳外厂房，延长设备寿命、便于维护。传感单元和变送单元通过毛细管连接，且毛细管需贯穿安全壳敷设。由于毛细管长度长、路径复杂，无法在制造厂完成灌充后整体运输，必须在现场安装就位后进行抽真空和灌充作业。
此前，AP1000项目同类设备长期依赖进口，为破解供应链自主可控难题，国核自仪自2023年起牵头推进国产化攻关，构建“ 研供一体”工作机制，并首次为核电项目提供除设备供货以外的现场毛细管核级焊接、无损检测、灌充及精度测试一站式服务。
现场作业面临多重技术与管理挑战，国内无成熟作业流程可借鉴，现场灌充涉及贯穿件交错焊接、无损检测、抽真空、灌充等特殊工艺，相关流程与规范均为国内空白。同时，核安全监管机构对安装过程的工艺流程和质量控制有严格见证要求，现场服务前期准备工作需建立全流程作业规范。
灌充工作须在安全壳打压试验前完成。国核自仪与三门核电、上海核工程研究院、上海自动化仪表有限公司等单位协同推进，明确各项材料清单与作业要点，高效推进前期筹备与工序准备。在华东核与辐射安全监督站监督及各方全力配合下，团队自春节期间启动材料报备，至现场作业完成、精度测试合格，全程严格执行连续作业方案，各环节紧密衔接，确保抽真空过程一次性连续完成，历时22天，为后续安全壳打压试验争取了关键窗口期。
此次突破是国核自仪践行国家电投“绿色、创新、融合，真信、真干、真成”核心价值观的具体实践，彰显了公司在核电仪控设备供应链自主化方面的战略布局。通过全过程自主作业，团队不仅攻克了抽真空环境控制、连续作业工艺保障等技术难题，实现国产化核级仪表现场灌充服务从“0”到“1”的实质性突破，更建立了完备的现场灌充作业规范，为国产化配套能力建设与产业链供应链安全韧性提升提供了工程实践验证。
未来，国核自仪将继续聚焦核电仪控设备自主创新，紧扣国家科技自立自强战略，持续推进核电关键仪控设备国产化进程，为我国核电技术迭代升级、建设科技强国贡献坚实力量!
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