三澳核电首套智能振动监测系统上线

近日，三澳核电1号机组的循环水泵迎来了一位“新搭档”。它不穿工服、不签到打卡，却24小时守在设备旁，用“耳朵”听振动、用“大脑”判异常、用“神经”传警报，它就是“华龙一号”机组中首个实现5G+赋能的智能监测系统，也是苍南核电迈向“数字核电厂”的生动实践。

一场从“人盯”到“智防”的转变

过去，循环水泵的振动状态要靠工程师拿着便携式测振仪，爬上爬下、逐点采集。一次检测耗时数小时，数据还得手动比对、反复核对。一旦设备异常，往往已进入“问题显性期”——风险已现，补救为时已晚。

而现在，一切变了。该系统利用部署在关键部位的高精度传感器连续采集振动数据，经由5G专网高速回传至系统，在网页端实时呈现振动波形、频谱图、趋势曲线，异常波动自动标红、分级预警，信息直达责任人手机。从“事后查”到“事前防”，从“靠经验”到“靠数据”，这场变革不只是技术升级，更是一次运维理念的跃迁。

为什么是5G?因为它“快得刚好”

5G专网的低时延、高稳定、大带宽特性，正是这套系统“敢实时、能精准”的底气所在。传统网络下，数据延迟难以支撑高频次、高精度的动态监测。5G专网让数据传输延迟压缩至毫秒级，确保每一帧振动信号“原汁原味”抵达分析平台，为算法实时判断提供坚实基础。更关键的是，它实现了“无人值守下的全时在线”——哪怕深夜与节假日，系统依旧在“听”、在“看”、在“思考”。

从“试点”到“样板”，未来可期

循环水泵只是起点。系统上线后，项目团队着手梳理了后续推广路径，计划将监测范围逐步拓展至上充泵、主给水泵等核心设备，并正在探索将AI算法融入监测体系，让系统不仅能“发现问题”，还能判断病因，甚至能预测未来7天的健康趋势。这不是替代人，而是赋能人，让工程师从重复巡检中解放出来，将精力投入到更复杂的故障诊断、运行优化与系统升级中。

一个信号：数字核电厂，正在“活”起来

这套系统的落地，不只是一个技术项目的完成，更是苍南核电深入推进数字化转型的信号。它背后，是跨部门间的协同，是数百小时的技术研讨、方案迭代与现场攻坚，更是对5G专网能力的一次深度验证与场景化落地。项目团队将持续收集现场反馈，优化报警逻辑、提升数据可视化体验，推动系统从“能用”向“好用”迈进。