近日，太平岭核电3号机组ASG1110BA水池池壁模块吊装成功，标志着华龙一号机组首次应用该技术，为3号机组后续施工工作奠定坚实基础。
ASG水池为长期贮水水池，是太平岭核电项目“华龙一号”辅助给水系统的重要组成部分，对核电厂安全运行至关重要。
该水池共3个，池壁模块本体自重23吨，池壁模块尺寸长约11米、宽7米多、高8米多，为全封闭长方体，池壁采用模块化先贴法施工，即在工厂车间将池壁覆面及骨架预制为多个小子模块，运输到现场进行拼装，拼装成整体后，使用SPMT自行式模块运输车运输至吊装场地，使用2000吨履带起重机将模块吊装至安全厂房处就位。
为确保吊装顺利完成，在ASG水池模块预制及拼装施工过程中，创新采用了TIG自动焊施工技术，优化焊接工艺方案，车间预制焊缝采用“双人双面打底+TIG自动焊”组合工艺，现场拼装焊缝采用TIG自动焊。相较于传统手工焊，不仅大幅提升了焊接质量稳定性，更有效控制了焊接变形，为核岛不锈钢水池模块施工的高效、优质推进提供了有力技术支撑。
在吊装实施阶段，攻坚大团队充分运用数字化技术，通过三维动画构建高精度数字模型，从吊装方案制定、吊索具设计，到吊点与防变形设计、配重计算，再到现场拼装、吊装及就位全过程，团队多次组织计算评估并反复优化，安装误差严格控制在内控指标内，保障了吊装过程精准、平稳、高效，一次成功就位。在中广核“五化”战略引领下，太平岭核电基地以“先行先试”的担当，将“模块化、机械化、自动化、数智化、本质安全化”深度融入项目发展全过程。后续基地继续坚持以业务需求为导向，多措并举，有效激发从管理骨干到一线班组的主人翁意识和首创精神。这股全员参与的澎湃热情，逐步打破传统安全生产工作的思维定式与路径依赖，创新作业范式与管理流程，为基地的高质量发展注入强劲动能。
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