中核二二荣获多项国家级焊接大奖，四项工程六项技术成果折桂

近日，中核二二凭借在钢结构焊接领域深厚的技术底蕴、精湛的焊接技艺以及卓越的创新能力，在国家级焊接工程与焊接技术创新评选活动中连获佳绩。不仅四项工程在中国工程建设优秀焊接工程奖评选中斩获佳绩，更有申报的六项焊接技术成果在2025年度工程建设焊接技术创新大赛中悉数获奖，充分展现了中核二二公司在工程焊接领域、焊接技术智能化转型方面的深厚积累和创新突破，更是对中核二二公司数十年如一日深耕焊接技术、持续推进全面质量管理的高度肯定。

01海南昌江小堆钢制安全壳工程

海南昌江小堆“玲龙一号”项目是全球首个开工的陆上商用模块化小堆，是中国核电的一张新名片。中核二二在小堆钢制安全壳工程中，采用自动气保焊、埋弧横焊等先进焊接工艺，焊缝成形美观、质量优良，通过严格质控与技术把控，实现预期质量目标，施工安全全面受控，为海南昌江小堆核设施的建设提供了坚实保障。

02辽宁徐大堡二期核岛钢衬里工程

辽宁徐大堡核电项目是辽宁省“十四五”期间单体投资最大的清洁能源工程，对于促进新时代辽宁全面振兴具有重要意义。二期核岛钢衬里工程施工面临冬季施工、壁板薄易变形、现场交叉作业等难点，中核二二加大技术、工艺、装备创新，采用二氧化碳气体保护焊、激光跟踪MAG自动焊等工艺，改良焊接外观成型，一次合格率98%以上，为二期项目高质量建设筑牢关键根基。

03浙江三门二期CA结构模块拼装工程

浙江三门核电二期工程采用国产化后的CAP1000技术，是三代核电从示范迈向产业化的里程碑。CA结构模块分布于反应堆厂房及辅助厂房，是承载反应堆压力容器等关键设备的基础结构。中核二二持续深化建安一体化，采用工程预制、现场拼装模式，应用机械化熔化极气体保护焊、无轨导爬行焊接机器人等高级焊接技术，一次合格率99%以上，为二期项目后续施工奠定坚实基础。

04甘肃项目水池水道钢覆面焊接工程

甘肃项目水池水道钢覆面焊接工程是二期项目首端处理设施重要组成部分，焊接质量要求极高。中核二二采用手工钨极惰性气体保护焊、焊条电弧焊等先进焊接工艺，焊缝成形美观且质量安全可控，一次合格率99%以上，并实现质量可追溯、风险可预警的领先管控目标，为项目后续建设夯实重要保障。

05核电安全壳钢衬里机器人智能焊接关键技术

针对钢衬里薄壁曲面的大量高精度焊缝，团队成功应用机器人免示教智能焊接系统，实现激光视觉自动寻位与焊接轨迹规划、自适应焊接。

06基于AI和多传感器融合的复杂钢结构智能焊接工作站

针对核电复杂钢结构的智能化焊接需求，团队开发了一种适用于核电钢结构自动气保焊的智能系统，实现焊缝自动识别与定位、焊接路径自动规划、焊接质量实时监测、系统集成及验证，并在核电牛腿结构自动气保焊方面开展典型示范应用。

07电机驱动式埋弧螺柱焊接技术研发及应用

针对核电中T型接头预埋件钢筋采用传统压力埋弧焊焊接导致焊接效率低、质量低的现状，项目团队开展以伺服电机替代传统电磁弹簧结构的自动螺柱焊枪研究，实现钢筋的精准控制，焊接一次合格率由50%提升至85%以上。

08核电大型曲面结构龙门式智能螺柱焊接机器人

针对钢衬里模块栓钉人工焊接劳动强度大、重复性高、生产效率低的问题，团队研制了用于SC及钢衬里结构的栓钉焊接工作站，实现免编程自动焊接，有效改善焊工操作环境、减少焊工职业危害。

09核电钢衬里环吊牛腿机器人埋弧焊工作站

针对目前牛腿结构采用手工焊条电弧焊存在的焊接作业空间密闭狭小、工作环境恶劣、手工焊作业难度大、焊接效率低等情况，团队研发了机器人埋弧焊接工作站，能够完成各种复杂焊接，避免焊接质量偏差，实现无人化焊接。

10核电钢筋预埋件全自动摩擦焊装备及技术

针对核电预埋件焊接过程中易造成电弧灼伤和环境污染、设备能耗较大的现状，团队开发了预埋件摩擦焊技术，成功攻克预埋件一板多筋结构焊接难题，单根钢筋焊接效率提升2至4倍，综合效率提升6至8倍。

该两项竞赛均由中国工程建设焊接协会主办。中国工程建设优秀焊接工程奖是我国工程建设焊接领域的最高质量荣誉，具有广泛行业影响力和权威性，其评选严格考量工程建设项目焊接质量管理。2025年度工程建设焊接技术创新大赛以“创新驱动发展，科技引领未来”为宗旨，聚焦焊接技术前沿热点与产业升级需求，为产学研用深度融合提供了高端平台。