中国一重成功锻造“国和一号”蒸发器锥形筒体及水室封头

近日，“国和一号”批量化项目首批核心蒸发器锻件——锥形筒体及水室封头在中国一重材料产业部锻造厂顺利下线。这标志着中国一重在核电关键部件制造领域取得新的重大突破，进一步彰显了中国一重作为“大国重器”的使命担当，为推动我国核电装备制造业高质量发展注入强劲动力。

蒸发器锻件是核岛关键设备，集材料性能、工艺精度与服役要求于一体，制造难度极高。其中，锥形筒体采用中间斜锥与双长直段复合结构，对锻造工艺及操作提出了极为严苛的要求。项目团队创新应用仿形锻造工艺，使锻件钢水用量减少百吨以上，单支锻件制造成本降低超百万元，实现了技术突破与经济效益的同步提升。水室封头所需钢锭重量超过400吨，是目前全球尺寸最大的核岛主设备封头类锻件，其截面形状复杂，对坯料制备、胎模锻工艺及过程控制均提出极高要求。两件锻件的成功锻造，体现了世界锻造领域的顶尖技术水平。

本次任务中，中国一重材料产业部技术中心与锻造厂深入贯彻落实习近平总书记两次视察中国一重时的重要指示精神及“9・27”重要回信精神，以党的二十届四中全会精神为指引，全力推进核电领域关键技术攻关。研发团队系统总结以往示范项目经验，持续优化锻造工艺，提升材料利用率，完善配套工装与辅助设备，形成科学严谨的技术方案。锻造厂精心组织生产，围绕重点任务制定高效计划，明确关键节点与操作规范，技术人员全程值守、严格监督，确保各环节有序衔接、精准执行。

此次核心锻件的成功下线，是中国一重深化“产学研用”协同创新的重要成果，充分展示了我国在超大型异型核岛锻件制造领域的世界领先水平。面向未来，中国一重将继续坚持创新驱动，强化前沿技术研发，完善核岛主设备战略布局，以更加优异的业绩服务国家战略，为我国核电事业安全、高效发展提供坚实装备支撑，在建设制造强国的征程中不断作出新的更大贡献。