2月9日，秦山核电在秦二厂217大修中首次采用厂房开顶吊装方式，将秦二厂2号机组发电机定子成功更换就位，这也是全国核电厂中第一次更换发电机定子，为后续该机组提升功率打下坚实基础。
秦二厂217大修属于A类大修，是全国首例对大型汽轮机和发电机定子同时进行更换的大修项目。本项目将充分利用现有常规岛厂房、框架基础等配置设施，保留汽轮机外缸和轴承支架，对汽轮机内缸部件及转子部件进行技术升级与更新，同步对汽轮发电机和主变压器进行增容适应性技术改造，在堆功率不超过原额定功率的前提下，实现汽轮发电机组发电功率的提升。同时，结合技术改造的实施，同步对常规岛主机设备中存在的影响机组安全运行及可靠性的重要缺陷和隐患进行治理。
发电机作为核电厂常规岛的心脏，由汽轮机带动发电机转子高速转动，通过电磁感应原理将转子动能转化为定子的电能，最终输送进电网。
本次发电机定子吊装工作需要将新、旧定子从汽轮机厂房检修平台自厂房顶部吊装孔精准吊入、吊出，途经汽轮机厂房、主变等重要生产区域，是一项风险极高且极具挑战性的工作。秦山核电联合中核运维、中核机械成立了定子吊装专项工作组，多次组织专题会议对起重机组装、试验、拆卸、吊装顺序、吊装风险等开展讨论，并于2月7日在大修指挥部的指导下开展了吊装推演。为了确保吊装工作万无一失，实现吊装全过程的实时可视、可控，秦山核电在汽轮机8.3米、13.3米以及厂房顶部、吊车司机室共安装了8台5G高清摄像机，利用秦山核电5G专网将视频信号实时传送至吊车司机室内5G平板电脑和现场临时指挥部大屏。
5G视频及全景监控让现场指挥部拥有了“千里眼”，能够通过大屏实时观看定子吊装的整个过程。吊装现场的每一个细节、每一个关键风险点都能清晰地呈现在指挥人员眼前，避免因视线盲区、沟通不畅等导致吊物与屋顶的碰擦，最大程度地保障吊装工作的安全可靠，为科学决策和临场处置提供了更为直观的依据。
目前，秦山核电5G专网已正式建成投用，工业视频监控网络也在逐步覆盖，为公司数字化转型、全面提升核电机组高质量安全运行贡献力量!
