小管自动焊在“华龙一号”堆型首次成功应用

2月8日，陆丰核电项目小管自动焊现场首次应用启动仪式成功举行。核安全局华南监督站监督员刘超、中广核陆丰核电有限公司副总经理张士朋、深圳市核鹏监理有限公司陆丰项目总监梁健、中广核工程公司陆丰项目部党委书记、总经理赵春光应邀出席仪式并现场见证小管自动焊正式启动。

在核电建设工程现场焊接工作中，小管焊接一直是块难啃的“硬骨头”，具有管线长、管径小、壁厚薄、管段与管件连接焊口多等特点，且存在施工空间小、焊接质量要求高、对手工焊焊工技能要求高等难点。为解决这一难点，陆丰核电项目部联合中核设计焊接研究所开展技术研发攻坚，在正式开展焊接工艺评定前进行了多次模拟试验，实现了技术研发与现场应用的无缝衔接。

此次封闭式小管全尺寸自动焊工艺在陆丰核电5、6号机组现场首次成功应用,标志着该工艺在“华龙一号”堆型实现了零的突破，将极大降低焊工的技术门槛，促进焊接效率和质量显著提升，从本质上实现焊接效益最大化,充分证明了中核二三不断总结核电建造规律、推动核岛安装各个领域技术创新的硬实力，也是陆丰核电项目“集大成 创标杆”的成果展现。

陆丰核电项目部将继续聚焦高新焊接工艺的研发及应用，为公司自动焊技术体系完善及产业化发展夯实基础，把生产现场当作技术创新的战场，打造全方位、具有核工业特色的管道自动焊工艺体系，全力提升核电建设施工的自动化水平，不断推动技术成果从“样品”向“产业化”转化，促进公司“三化推四效”战略目标落地见效，为公司高质量发展作出贡献。