2024年，仪控部秉承“自主化、国产化、标准化、智能化”的“四化”理念，围绕公司“以我为主、目标导向、系统思考、主动谋划、多快好省”等工作理念，切实打造“堆本领、抓契机、保安全”的团队，为苍南核电的建设与发展贡献积极力量。
以我为主，主动谋划，项目稳中创优
仪控部主动将工作端口前移，深度参与分布式控制系统(DCS)从设计到制造的全流程，梳理1600余项经验反馈，解决800余项缺陷，提前排除16项跳机跳堆隐患。
在关键时期，部门通过88次日会运作，畅通上下游衔接，快速解决重难点问题，安全级DCS测试期间不符合项数量低至37个。通过全员的深度参与，仪控部1号机组DCS提前退出冷试主线，2号机组安全级DCS实现了“零异常项目、零不符合项”出厂的“双零”目标。
全流程、多点发力，全面开展首台套汽轮机控制系统(TCS)质量提升工作。深度参与工厂测试，先后6人次前往惠州、阳江等基地交流学习，全面梳理汽轮机控制保护要求，精准识别6项重大跳机隐患并推动系统移交前完成改造。工厂测试期间，更是解决130多个缺陷、4项重大隐患，落实224项经验反馈，相比同期机组减少60%问题澄清数量，大大提升了汽轮机控制系统首台套设备质量。
目标导向，统筹兼顾，难点问题迎难而上
2024年，仪控部全面收集各机组的运维经验，累计收集、核实5000多条内外部经验反馈，搭建专属技术问题“百宝库”，对疑难问题各个击破，先后完成群厂火警系统故障率高、落实常规岛导播雷达液位稳定性差等问题的处理。
堆外核仪表系统(RPN)导向筒安装时，1号机组参考外部经验，避免了堆芯混凝土开槽尺寸不足问题的重发;2号机组借鉴1号机组经验，改进工艺，通过性试验合格率达100%，实现安装质量稳步提升。
部门技术组从全寿期设备管理和运维角度开展生产准备，长远规划，全面收集不同机组运维经验，结合前期问题与科研成果，提出100多项重大优化项。
汽机控制等仪控系统一体化设计优化，在集团率先实现控制平台深度融合，使每轮大修至少省下100万运维费;开展单点失效信号梳理，找到87项设计隐患，完成20项单一设备跳机跳堆优化;提前发现西门子可编程逻辑控制器(PLC)产品退市危机，推动系统升级换型，成功避开运维“雷区”。
多快好省，科技创新，点亮运维管理新篇
部门紧盯高质量运维目标，充分激发年轻员工的创新活力，成功解决一系列难题。发现的首台套核级压力变送器测试端子取消导致的检修困难问题，提出变更L型弯头和增设校验专用接头的优化方案，有效提升了设备可靠性及检修便利性，并节约采购成本至少40万。
针对堆芯测量系统组件与电缆拆除痛点问题，仪控部牵头组织设计、采购板块及厂家赴防城港完成现场踩点，最终完成堆芯测量系统力矩扳手开发，破解华龙群厂大修优化专项难题，成功提报世界核电运营者协会良好实践并申请专利。
三澳核电项目一期智慧环境监测平台示范项目成果出众。仪控部通过整合电仪、密闭空间、环保监测子平台，解决环境监测数据不远传、信息不连续、人工巡视成本大等重难点问题。
目前，已完成1号机DCS电子间全覆盖，实现手机移动端、电脑桌面端、智慧工地实时数据显示、预警功能，大大提高了核电工程安全质量管理效率，实现三澳核电环境监测可视化应用目标。
