昌江核电率先开启数字化维修新模式

科技创新引领，数据驱动赋能，华能海南昌江核电有限公司认真落实华能核电产业数字化转型的决策部署，率先开启数字化维修新模式，2024年12月13日，维修部完成首张数字化工单的现场实施，现场维修安全、质量、过程管控能力再上新台阶!

传统核电维修工作流程繁琐，工作准备人员必须在各部门之间来回奔波，工作负责人常常需要打印出极为厚重的工作包，整个工作流程耗费大量时间成本，严重影响维修工前准备、工作实施及工后总结效率。

昌江公司在华能核能技术研究院和HAP项目组的协助下，集中力量克服人员经验不足、软件开发难度高、系统接口多等困难，以契合AP-928工作组织过程管理理念为根本、基于HAP系统实现数字化工作组织全过程的应用为目标，实现从移动缺陷填报、缺陷跟踪、维修准备、计划排程、工作许可、维修实施到完工报告的全过程数字化。现场生产工作安全管控能力和工作效率显著提升，实现了从业务驱动到数据驱动的转变，下一阶段将基于5G网络、智能AI和机器人逐步向智能运维迈进。

维修部、信息文档部与生产计划部坚定不移地投身于工作管理数字化的关键攻坚任务中，各部门协同作战，在华能核能技术研究院和HAP项目组的大力支持下，保证基于HAP系统工作组织过程数字化转型目标顺利实现，多维度实现收益目标：

一、加强安全管控

电子工作包应用，实现维修防人因技防手段的落地;现场实施过程全纪录，安全监督人员可随时在线查看工作实施情况，确保安全措施落实到位。

二、提升工作质量

工作包文件和质量计划管控数字化，质量监督和检查记录更规范，提升现场人员操作规范性。

三、提升工作效率

维修工作包和工作许可证审批电子化，无需打印工作票和工作包等文件，为生产人员减负。

四、降低工作成本

工作票、图纸和技术规程电子化，节约文印成本;维修过程数据和完工报告数据结构化应用，实现设备修前/修后状态信息的输入，提升设备管理质量，节约文件归档成本。

征途漫漫，千里之行始于足下;重任在肩，艰难之事作于点滴。首张数字化工单在昌江公司工程建设现场顺利实施，是昌江公司数字化建设的关键里程碑，将为华能核电行业数字化发展提供宝贵范例与借鉴。