俄罗斯原子能公司增材技术业务领域的专家首次利用 3D 打印技术生产出用于核设施的部件。使用 3D 打印机为位于托木斯克州谢韦尔斯克的西伯利亚化学联合体铀转化设施生产了泵叶轮。
该产品采用选择性激光熔化技术在 RusMelt-300 3D 打印机上生产，该打印机由新乌拉尔斯克优先发展区 (TOR – Territoriya Operazhayuchevo Razvitiya) 的居民 NPO Centrotech 生产。该打印机运行俄罗斯软件，其参数和特性符合增材制造领域的国际标准。
根据设计工程师的要求，泵叶轮必须具有严格定义的弯曲形状，而这是传统方法无法实现的。成品部件与原始三维模型的对应精度会影响泵组和整个设备综合体的性能和能源效率。使用三维打印可以使成品最大限度地符合设计文档，同时提高强度并减轻重量。
“首次在核设施中使用 3D 打印产品将再次证明增材制造零部件的高质量和可靠性，”Rosatom 增材技术业务领域总监 Ilya Kavelashvili 表示。“Rosatom 正在全面开展将增材技术引入核工业的工作。我们的工作组包括 60 多名首席设计师、最终消费者、计量学家和认证机构代表。我们已经准备好一份建议使用 3D 打印机打印的 120 个零件清单。我们从中选择了 10 个不同安全等级的样品，作为参考。其中包括燃料组件的防碎片过滤器、VVER-TOI 核反应堆内部装置的挡板等。在测试期间，我们将证明它们可用于工业用途，这将为核工业中使用增材技术奠定监管框架的基础。”
离心泵配有 3D 打印叶轮，用于通过内部热交换器循环水。此类设备可确保氟化氢生产现场设备的可靠运行，并直接为生产核燃料六氟化铀的电解槽提供无水氟化氢。
俄罗斯原子能公司在其关于其首款 3D 部件的声明是在 11 月下旬举行的第六届增材技术领袖论坛前夕发表的，该论坛将在莫斯科全俄展览中心 (VDNKh - Vistravka Dostizhenii Narodnovo Khozyaistva) 的俄罗斯原子能公司展馆举行。领袖论坛是俄罗斯 3D 打印领域的一个重要活动。该议程包括企业和政府之间关于增材技术如何实现技术领先地位的讨论。还将有一个增材画廊，展出由金属、沙子、塑料等制成的应用和工业 3D 打印展品。这次活动将是其六年来规模最大的一次，将有超过 2,000 名参与者、120 家公司和 50 名发言人，其中包括来自俄罗斯工业和贸易部、俄罗斯原子能公司、俄罗斯联邦航天局和俄罗斯国家电信公司的官员。
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