大修启机后3天内WANO化学指标达1.00的标准化流程建设

3月13日上午9:38，随着最后一组1号机组蒸发器排污样品分析结果的报送，确认了在106大修启机后机组达30%功率(3月10日11：30)的3天内，WANO化学指标所有参数低于WANO中值，即CPI达到1.00。这是继2022年205大修之后的第二次在大修后72小时内实现WANO化学指标达到世界先进水平。

如果说第一次可能是偶然，但两次达成目标绝不是“凭运气”，而是化学、运行、技术等部门提前谋划、明确水质标准、严格过程控制的“标准化”成果。

1、秣马厉兵，大力协同

早在大修开始前一个月，化学人员联合运行人员针对启动期间二回路冲洗方案、疏水切换、精处理再生效果和运行方式等影响二回路水质的每个环节进行逐一分析确认，同时针对二回路最重要的水质净化系统设备，制定《大修前ATE启动试验方案》，在大修前验证确认大修机组ATE每个树脂床的净化效果，确保关键的水质净化装置运行的可靠性。

2、深入现场，主动担当

针对大修过程中急、险、难任务，发挥党员先锋模范作用，尤其在106大修期间，化学处的容器检查党员突击队、水质控制队，党员同志们身先士卒，面对急难险重工作毫不畏惧，攻城拔寨是他们的强项，圆满完成了大修期间的各项专项工作。

一方面，为减缓大修设备停运期间的腐蚀影响，化学人员联合技术支持深入现场为二回路各类干保养容器开展温湿度监督检查，对蒸发器保养液进行定期取样分析，跟踪保养水质情况，确保容器保养效果，为机组启动水质合格奠定至关重要的基础。

另一方面，为跟踪二回路热力容器内部腐蚀结垢情况，化学人员完成12个系统50余个容器设备检查，编写容器检查日志和产生有效图片百余份，传递容器诊断信息、提醒相关部门处理。

为防止检修过程出现化学品误用、超范围使用的情况，化学人员穿梭于机组检修现场，关注重点区域化学品使用情况，同时也关注着记号笔、渗透液等使用后是否在设备回装前及时清除干净，不放过任何可能对机组水质产生的“细微”影响。

3、严格把关“最后一公里”

启机过程中，为响应机组状态的迅速变化，从二回路小循环→大循环→30%功率运行→满功率运行，化学人员在二回路水质冲洗净化的10天内密集取样分析铁、钠、阴离子等关键指标含量，争分夺秒报送分析结果，为及时调整ATE净化流量、疏水回收方式等运行操作提供可靠的数据支撑。面对异常情况时，化学人员更是加班加点，尤其是党员同志以身作则、冲锋陷阵，深入现场查找原因，通过加大取样范围和项目、在线表连续监测、水质与运行操作变化时间比对等方式及时找到问题根源，并提出解决办法。虽然每次大修均可能遇到不同突发问题，但化学指标异常响应的标准化流程、化学与运行人员的默契配合方式是解决问题、最终实现目标的关键。

3天，是化学人在卓越领域建设道路上的一个卓越目标，也是打造大修启机水质控制标准化流程的一项实践成果。化学处后续仍将不断总结、精益求精，持续打造“精品”化学品牌，不断提升化学分析、控制水平，努力实现“卓越化学”目标，进而为公司“卓越海核”建设、打造“海核标准”工作中注入化学力量。