田湾核电7号机组安全壳钢衬里设备闸门套筒模块顺利吊装就位

2022-09-11 22:54  来源:中国核建    中核机械工程  田湾核电站  中国核建  中核华兴

9月9日,中国核建成员单位中核华兴、中核机械工程负责施工的田湾核电7号机组安全壳钢衬里设备闸门套筒模块顺利吊装就位。


“起钩”!随着现场指挥一声令下,一轮别样的“圆月”正在田湾核电7号机组上方缓缓升起......

10小时作业

9月9日,中国核建成员单位中核华兴、中核机械工程负责施工的田湾核电7号机组安全壳钢衬里设备闸门套筒模块顺利吊装就位。

上午8点整,经过挂钩、翻转、调平等一系列标准操作后,9点59分各项指标检查合格,具备起吊条件,履带吊主臂逆时针回转、起升、调整、落钩,10点59分吊装就位完成。

18点03分,历时约10小时作业,设备闸门套筒完成吊装就位、加固、同心度调整、环立缝组对等各项预定工作,顺利摘钩。该节点的完成,标志着7号机组安全壳钢衬里筒体施工即将进入收尾阶段。

至此,田湾核电7号机组安全壳钢衬里设备闸门套筒模块吊装作业圆满完成,安装作业过程严格按照方案筹划执行,整体施工过程平稳、有序、可靠。

1次成功的创新优化

设备闸门套筒是反应堆厂房安全壳上最大的预埋件,通过法兰与密封钢衬里焊接,保证密封。传统设计方案采用设备闸门套筒分体式安装方法,工艺复杂,占用关键线路。中核华兴在施工前期准备中,不断攻坚克难,主动优化,大胆创新,经过多次讨论、反复研究,调整优化设计方案,将设备闸门套筒与其周围衬里板进行预拼装,采用整体模块化吊装方法。

创新改进后,现场拼装量大幅下降,高空作业时间、关键线路占用时间大大减少,为后续成功吊装奠定良好的基础。

公司依托丰富的VVER堆型建造经验,不断总结经验,推陈出新,本次设备闸门套筒模块整体吊装的成功即是一次成功的创新应用。

提前38天

在整个设备闸门套筒施工阶段,项目施工团队成立业务骨干党员突击队,充分发挥党员冲锋在前示范引领作用,先后克服了设备闸门运输、预拼装、吊装过程中的重重困难,对拼装工艺、吊装方法反复核算与推演,确保了设备闸门套筒施工全过程的精准实施。

面临高温施工难题,项目合理调整作业时间、配备防暑降温药品和饮品,保障员工身体健康,同时提高工作效率。

相比三级进度计划吊装日期,设备闸门套筒吊装就位提前38天,为7号机组安全壳后续施工争取了宝贵时间。

中国核建将继续深入理解把握“三新一高”发展要求,贯彻“2345”发展思路,统筹资源,协同作战,锚定打造精品工程、标杆工程、示范工程的目标,以优异成绩迎接党的二十大胜利召开!

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