领料零等待、搬运全自动……智能仓储成效初显

动动手指在手机APP下单，仓库线上分单备料放入存取柜，系统自动发送取料提醒，工作负责人即可凭手机取料码自助取料。这不是京东淘宝网购，而是大亚湾核电运营管理有限责任公司(以下简称大亚湾公司)智能仓储自助式领料的真实场景。

日前，大亚湾公司核电智能仓储项目获中国电力设备管理协会“2021年全国电力行业物资管理创新成果”一等奖。该项目自去年底推广应用后，成效逐步显现，在仓储、分拣、存取等环节向自动化和高效化并进，受到一线工作负责人的好评。

现场领料人员：感受就是“快”!

“现在从仓库领料方便多了!手机提交申请，马上就可以到仓库领料，几乎零等待，还能预约领料时间!”到仓库领料的现场人员感叹道。

以往的核电仓储业务存在作业方式传统、领料效率低和库容利用率低等诸多痛点。以领料为例，大亚湾公司每年9万余项备件领用，大修高峰期领料排队平均超过30分钟;同时取货风险高、人工搬运量大，领料人员和仓库人员苦不堪言。

为解决上述问题，大亚湾公司对标先进物联网、移动通讯、自动化立体存取和RFID射频识别技术，建成集团内首个智能仓储系统平台和自动化立体高密存储示范项目，实现了备件自动存取、堆垛机自动取货、APP在线盘点等自动化、移动化功能。曾经拿着领料单到处找人签字、排长队苦等领料的场景一去不返了，仓库人员也不用手忙脚乱备货、拣货了。

仓库管理人员：体会就是“省”!

“原来15个人干的备件盘点，现在9个人就能完成。原来不管有没有人领料都得等着，现在系统预约一目了然，工作也更有计划性了!”省库存、省时间、省人力，是大亚湾公司仓管员最深的体会。

库存怎么省?大亚湾公司智能仓储采用“中央库+卫星库”的管理模式，在中央库集中存储和调配高周转备件，卫星库分散存放中低周转备件，挖掘现有仓库存储潜能并盘活库容4500平方米。

数字化、自动化工具的运用，大大解放了人力。每年18万次人工盘点采用“扫码枪+手机”扫码盲盘后，取代原先纸质人工核数，盘点效率和质量提升40%，同时保障了国有资产账物相符。

此外，仓库过去每年涉及2900余次特种作业高位存取货。如今，4个堆垛机像“电梯”般自动上下取货，再由传送带“接力”将备件运输到领料口，实现全流程自动化搬运，大幅减少特种作业风险。

智能仓库投运以来，系统设备持续稳定运行，人因失误率同比降低80%，累计盘活库容超10%，预计每年节约475万元。项目获评2021年度集团科技进步奖二等奖，已收到31份国家知识产权局专利受理通知书。