“一百零一”，我们再出发

机组解列到卸料开始总计4.39天、装料结束到机组并网总计5.93天、装料累计耗时37.2小时、刷新机组最佳大修工期纪录、多个里程碑窗口刷新国内同类型机组大修最佳纪录……秦山核电第101次大修——方家山106大修已圆满结束。今天，我们细数这次大修的闪光点，是为总结经验，也为蓄势再出发。

方家山106大修项目总计8480项，多项预防性维修、重特大技改项目是首次实施，包括3号主泵电机整体更换、主泵副瓦顶轴油和联轴器改造、装卸料机可靠性改进、增加一路220KV备用电源、全数字化控制系统(以下简称DCS)一层网络拆分等，首次管理创新也是不胜枚举。

主泵电机相关工作的“首次”。3号主泵电机首次采用一体式电机、轴承箱整体更换维修策略，实现主泵电机检修工期从13天缩短到7天的飞跃，实现核岛低低水位期间热检修车间(以下简称AC厂房)“零工作”模式。这得益于大修开始前，在前期充分的技术评估、论证工作基础上对主泵备用电机进行了绝缘电阻测量、定转子清洗、中性点CT检查等验证工作，确保了主泵备用电机整体更换方案的可操作性。大修开始前半个月，便在AC厂房对主泵备用电机进行组装和调试，当“旧”电机还在拆除吊运时，新的电机整机备件已在AC厂房“准备上阵”，“迫不及待”地运抵核岛厂房，新旧电机在AC厂房仅“会面”两小时。

涉及主泵电机的“首次”还有很多。如半年时间内完成设计、制造、调试并应用主泵电机专用吊具，彻底解决了主泵电机吊运多次摘钩的难题，将主泵检修主线中的转运用时缩短40小时;第一次完成主泵轴承箱增加副瓦顶轴油变更，有效提高了设备可靠性。

重特大技改项目里的“首次”。装卸料机可靠性改进在国内首次实施，挑战性不言而喻。方家山原装卸料机是第一台国产百万千瓦机组装卸料机样机，控制系统硬件已到寿期末，急需换代。国产百万千瓦机组装卸料机改造包括主提升机构等机械部件设计改进、控制系统整体升级优化等。改造后的新设计采用先进硬件控制平台，利用上、下位机配合伺服驱动实现设备精准运动控制，提高了抓具水下开关、编码器等重要部件的可靠性、容错性和可维修性。项目组还创新开发了非装换料工况区域保护模式、交接班功能、授权账户分级、主管(维修)监护功能等一系列防人因失误功能。改造完成后，大修装料过程全程无故障，创37.2小时装料用时新纪录。

其他首次实施的重要改造项目还包括：首次实现核电机组全厂DCS系统网络拆分，标志着方家山机组首创采用全厂数字化仪控的核电机组DCS系统网络拆分工作取得重大进展;220千伏新增一路备用电源，不仅为方家山机组辅助电源提供了第二路冗余电源，秦一厂、秦三厂共五台机组的备用电源也可由此实现互联互供。

运行多个主线工作创新优化的“首次”。本着“一次把事情做好”的理念，运行同各处室在大修准备实施阶段对关键路径上的操作和试验逐一进行分析，对大修组织方式、大修前专题培训、技术文件升版、执行窗口调整等进行优化和创新，确保工作负接口。在确保安全的前提下，运行关键路径对大修工期提前贡献了37.18小时。主线创造卓越项目工期49个，如实现等待反应堆次临界后100小时开始卸料操作的“首次”、低低水位排水和主隔离实施的“首次”，方家山106大修从卸料结束到低低水位开始用时12.55小时，创造1号机组低低水位隔离用时最短纪录;从一回路封闭到机组并网用时3.99天，首次实现国内M310机组大修用时卓越目标。

方家山106大修中每一个闪亮的数据都是秦山核电人踔厉奋发、追求卓越的结果。这是前进历程中的纪念，更是再出发的动力。大修再出发，秦山核电人奋勇争先！