中核北方制全球首批商用堆碳-14辐照生产靶件入堆辐照

中核北方成功研制全球首批商用堆碳-14辐照生产靶件。4月21日，碳-14辐照生产靶件在秦山核电三厂完成组装，并于4月26日在秦山核电三厂2号重水堆机组入堆。碳-14靶组件的研制、生产和入堆，将彻底解决国内碳-14同位素供给“卡脖子”问题，促进我国碳-14示踪剂应用相关行业的发展。这是中核北方继成功研制钴-60靶件，结束我国钴-60长期依赖进口历史之后，又一次按时保质保量完成了我国同位素靶件生产研制任务。

辐照生产靶件的制造是辐照生产同位素的基础，而粉末填充型靶件焊接密封一直是靶件制备的难点。中核北方在接到研制任务和初步的设计文件后，立即组织技术人员、工艺人员和检测人员成立了课题组，制定了详细的研制计划和工艺试验方案，进行靶组件的制备试验和技术攻关。

项目研制初期，课题组采购不同来源的氮化铝粉末，开展粉末成型、装填和焊接热影响试验。通过多轮试验，充分掌握装填材料的特性。同时，选用尺寸相近的两种合金管材模拟靶盒和靶棒包壳，开展靶盒和靶棒组装焊接工艺试验，为后续靶盒和靶棒焊接工艺的优选定型提供了技术基础。结合工艺试验结果，通过靶盒结构设计优化和焊接工艺优选，课题组最终攻克了粉末装填型靶盒密封的技术难题，实现了靶盒的制备。

通过专用装填工装的设计制作，以及装填方式的优化，保证了粉末装填密度控制在松装和致密化之间的优选值，实现了靶盒中氮化铝粉末填装密度的控制。该靶件的成功研制，尤其是粉末装填型靶盒密封结构的设计和封装工艺的突破，为其它同位素生产用靶材的封装提供了宝贵经验和工艺基础。

在设计定型晚、生产工期紧的情况下，课题组充分发挥团队协作精神，统一目标、精细策划、精准组织，放弃节假日的休息时间、加班加点，完成了原材料的复检、工艺合格性鉴定和生产准备工作。并一鼓作气，利用10天的时间，完成了合格靶盒和靶棒的生产，提前完成了首批靶组件生产任务，为公司赢得了信誉。