当地时间5月20日，“华龙一号”海外首堆工程——巴基斯坦卡拉奇核电2号(K2)机组完成100小时连续稳定运行验收，各项性能指标达标，正式进入商业运行。K2/K3核电项目是我国具有自主知识产权三代核电技术——“华龙一号”走出国门的第一站。自海外华龙核岛安装工程开建以来，中核第五建设有限公司在这片土地上坚守初心、独运匠心、传承创新，不断为海外华龙首堆注入生命力。
中核五公司始终以创新引领激发员工创新活力，以“生产实践要创新”和“创新实践促生产”双向引导，从安全、质量、工效等角度出发，累计制作各类工装近百种，授权发明专利1项、实用新型专利9项，参与制订修订能源行业核电标准3项，省部级QC成果奖13项，全国优秀焊接工程一等奖1项、优秀吊装工程一等奖1项……形成了“华龙一号”核岛环吊环承梁环轨安装工艺、“华龙一号”乏燃料贮存格架就位调整系统等一系列具有国际先进水平的建造施工技术。
01 — 地面组装、整体吊装，高空安装作业量减少 90% —
环吊是核电站建设过程中最重要的起重设备之一，也是核岛安装工程全面展开的重要标志。以往的安装工艺采用分段吊装方式，吊装次数多、高空作业量大、高空施工周期长，且同期核岛厂房土建结构仍在施工中，垂直交叉施工安全风险高。对此，中核五公司K2/K3项目部从安全、进度等角度出发，创造性提出“地面组装、整体吊装”工法，使吊装次数由13钩精简到1钩，吊装工期从2周缩至1天，提前4个月完成环吊节点，且高空安装作业量减少90%，有效地降低了吊装作业及高空施工所带来的风险。
02 — 6台泵组成排水装置，加速整体冲洗进度 —
核回路冲洗(NCC)是核岛安装工程重要的里程碑节点，也是冷试的重要先决条件之一。根据以往流程，泵前管线需要在NCC前进行冲洗检查。2019年6月，K2机组进入NCC开始倒计时阶段。节点在即，一方面，泵前管线系统多、管径粗、清洁周期长、除盐水需求量大，冲洗启动刻不容缓;另一方面，内置换料水箱结构未完成、DP除盐水产能不足，无法满足泵前管线冲洗需要。等，是最简单的方法，但冲洗试压班班长俞夏民却坚定地摇摇头：“不能再等了，没有条件，我们要创造条件，既然水的问题暂时解决不了，那我们尝试其他方法。”结合多年来二回路主蒸汽管道爆破吹扫方案的良好实践，解决方案在俞夏民的脑海中形成了。梳理管线路径、核实现场条件，在得到总包方及质控的肯定后，泵前爆破吹扫方案最终从“蓝图”变为了现实。
通过采用爆破吹扫方式对NCC泵前管线进行清洁，泵前管线提前完成清洁工作，为NCC泵类设备试车创造条件，使得NCC提前20天具备启动条件。
同时，项目部首次设计出由6台泵组成的排水检查装置，提供了安全可靠的冲洗检查平台、实现了最大限度排空压力容器内蓄水量、加速了系统冲洗整体进度。
03 — 流水化作业，大大缩短预制周期 —
04 — 首次尝试倒运班，成功! —
K2/K3核电建设项目安装工程所用工程材料与设备数量十分庞大，为此项目部成立了物项倒运班，负责统筹核岛相关大宗材料与设备的倒运及吊装工作。倒运班的成立在“华龙一号”核岛安装过程中发挥了独特的优势——使得物项倒运过程变得更为可控，资源得到整合，保证，物项在进入厂房的过程中质量更为可靠。
吊装作业是一件具有高风险的施工过程，在这个过程中，需要特种作业人员来操作。倒运班的成立运行对特种作业人员的管理与安排更加精细，大大降低了吊装作业风险。
同时，倒运班还专门负责核岛物项的倒运工作，由于班组成员对核岛相关运输路径十分熟悉，相关区域有专门人员负责相关物项，所以使得物项倒运的准确率与时效性大大提高。
在“华龙一号”主设备引入过程中，在中原公司的组织下，创造性运用“预引入”+“e型架”方案，仅用19天就完成压力容器和蒸汽发生器吊装，开创了穹顶吊装前主设备引入的先河。为保证引入质量，倒运班首创“U”型倒运工装，搭载贯穿件在预埋套筒内灵活移动，保证了贯穿件引入安装工作的安全高效开展。
“华龙一号”内置换料水箱过滤器组件数量多、外形尺寸大，且布置在不锈钢覆面内置换料水箱内，依靠叉车、地牛、倾倒器等常用工机具不易倒运，且容易损伤钢覆面。对此，倒运班因地制宜构想出类似于移动式门型架结构的内置换料水箱过滤器倒运工装，实现了组件在水箱内的安全灵活倒运。
倒运班的首次尝试和成功应用，是海外华龙建设团队项目管理创新的又一重要性成果。目前已累计倒运管道20万米、支架1900吨、机通电仪设备7万台。
05 — 多种举措实施，防异物效果显著 —
