三门核电1号机组首次换料大修完成

三门核电1号机组于2019年12月3日19:56与电网解列，101大修正式开始。

大修期间，三门核电与各协作单位坚持“充分准备、一丝不苟、万无一失、一次成功”的核安全文化价值理念，广泛开展党建联建，充分发挥党支部堡垒和党员先锋模范作用，遵照“精细严实、高度敏感”的工作要求,贯彻“安全、责任、担当、合作、高效”的大修工作期望，勇于创新，主动作为，善于探索，敢为人先，累计完成大修相关工作5763项，安全、质量、进度受控，首修工期46.66天，打赢首修攻坚战。

精细化大修准备——借鉴国内外先进大修管理经验，首修设置58个大修准备里程碑，涵盖组织管理、范围筛选、计划排程、工作包准备、物资/服务准备、风险审查等内容，每个里程碑指定专人负责，大修经理严控里程碑进度和质量。

推行大修准备审查机制——组建大修准备审查组，对大修准备工作开展阶段性、全方位审查，并引入了外部专家独立评估，对大修准备各功能领域及大修重大专项开展审查，确保万无一失。

创新停堆安全风险管理——自主开发大修停堆安全风险管理工具，建立基于大修工况的风险模型，实时监控、识别停堆安全风险源，停堆安全风险管控实践在探索中逐步完善。

全面大修作业风险审查——成立大修风险审查专项组，识别、审查高风险作业104项，中风险作业1200项，涵盖核安全风险、运行风险、工业安全风险、辐射安全风险、消防风险、安保风险等类型，确保风险预防及缓解方案的准确性和完整性。

大修控制中心成功运用——借鉴国外核电站的大修组织模式，设立大修控制中心，作为现场大修指挥机构，各领域大修经理集中办公，24小时不间断运作，强化风险管控，严格工作控制，督办紧急事项，紧盯关键路径，高效、科学决策，稳步推进大修工作。

自主开发换料大修规程——基于AP1000堆型总体运行规程架构，自主开发换料大修操作规程，将运行操作、检修工作、试验活动有机融合，实现系统、设备状态安全、有效地控制，确保关键路径作业高效衔接。

践行“最多跑一次“工作理念——消防监督、安保服务、辐射防护等岗位24小时现场值班，优化大修办理流程，全面推行“最多跑一次“理念，提高现场工作效率和异常响应能力。

ALARA (合理最低剂量 )成绩显著——高标准设立大修辐射防护目标，集体剂量、最大个人剂量、固体废物产生量均得到有效控制，远低于管理目标值。

首次不卸料实施SG(蒸汽发生器)堵板——首修实现在不卸料工况下装拆SG(蒸汽发生器)堵板，验证了高衰变热下半管运行的安全性和可靠性。

安全壳整体泄漏率试验一次成功——首次在机组装料后执行安全壳整体泄漏率试验，试验一次成功，过程安全受控。

装换料过程高效运作——优化装换料组织模式，配备装换料高级操纵员全程监督管控，实现全过程无间断的安全、高效运作方式。

首次运用反应堆压力容器在役检查装备——自主开发基于AP1000堆型的反应堆压力容器在役检查平台，实现焊缝超声检验和筒体视频检查并行作业，减少设备出水次数，缩短检查时间。

完成首次爆破阀检修——自主研发爆破阀检修专用工具，首次实施大管径冰塞，安全地完成爆破阀检修及试验工作，验证了非能动安全系统的可靠性。

完成首次汽轮发电机组检修——针对大型汽轮发电机组特点，制定专项检修方案，科学规划场地布置，严格FME(防异物)管控，检修过程中安全、质量、进度均取得优异成绩。

三门核电1号机组101大修完成，不仅验证了AP1000机组首循环后系统和设备的可靠性，也凸显了三代核电技术的先进性和经济性，为三门核电1号机组后续燃料循环的安全稳定运行奠定了坚实基础。