三门核电1号机组首次换料大修完成

2020-01-20 14:40    换料大修  核工程与核技术  三门核电站  浙江核电站  数字核电  核电运维  核燃料

2020年1月19日11:42,三门核电1号机组首次换料大修(以下简称101大修)完成所有检修及试验项目,机组成功并网。三门核电1号机组于2019年12月3日19:56与电网解列,101大修正式开始。大修期间,三门核电与各协作单位坚持充分准备、一丝不苟、万无一失、一次成功的核安全文化价值理念,广泛开展党建联建,充分发挥党支部堡垒和党员先锋模范作用,遵照精细严实、高度敏感的工作要求,贯彻安全、责任、担当、合作、高效的大修工作期望,勇于创新,主动作为,善...


2020年1月19日11:42,三门核电1号机组首次换料大修(以下简称“101大修”)完成所有检修及试验项目,机组成功并网。

三门核电1号机组于2019年12月3日19:56与电网解列,101大修正式开始。

大修期间,三门核电与各协作单位坚持“充分准备、一丝不苟、万无一失、一次成功”的核安全文化价值理念,广泛开展党建联建,充分发挥党支部堡垒和党员先锋模范作用,遵照“精细严实、高度敏感”的工作要求,贯彻“安全、责任、担当、合作、高效”的大修工作期望,勇于创新,主动作为,善于探索,敢为人先,累计完成大修相关工作5763项,安全、质量、进度受控,首修工期46.66天,打赢首修攻坚战。


精细化大修准备——借鉴国内外先进大修管理经验,首修设置58个大修准备里程碑,涵盖组织管理、范围筛选、计划排程、工作包准备、物资/服务准备、风险审查等内容,每个里程碑指定专人负责,大修经理严控里程碑进度和质量。

推行大修准备审查机制——组建大修准备审查组,对大修准备工作开展阶段性、全方位审查,并引入了外部专家独立评估,对大修准备各功能领域及大修重大专项开展审查,确保万无一失。

创新停堆安全风险管理——自主开发大修停堆安全风险管理工具,建立基于大修工况的风险模型,实时监控、识别停堆安全风险源,停堆安全风险管控实践在探索中逐步完善。

全面大修作业风险审查——成立大修风险审查专项组,识别、审查高风险作业104项,中风险作业1200项,涵盖核安全风险、运行风险、工业安全风险、辐射安全风险、消防风险、安保风险等类型,确保风险预防及缓解方案的准确性和完整性。

大修控制中心成功运用——借鉴国外核电站的大修组织模式,设立大修控制中心,作为现场大修指挥机构,各领域大修经理集中办公,24小时不间断运作,强化风险管控,严格工作控制,督办紧急事项,紧盯关键路径,高效、科学决策,稳步推进大修工作。

自主开发换料大修规程——基于AP1000堆型总体运行规程架构,自主开发换料大修操作规程,将运行操作、检修工作、试验活动有机融合,实现系统、设备状态安全、有效地控制,确保关键路径作业高效衔接。

践行“最多跑一次“工作理念——消防监督、安保服务、辐射防护等岗位24小时现场值班,优化大修办理流程,全面推行“最多跑一次“理念,提高现场工作效率和异常响应能力。

ALARA (合理最低剂量 )成绩显著——高标准设立大修辐射防护目标,集体剂量、最大个人剂量、固体废物产生量均得到有效控制,远低于管理目标值。

首次不卸料实施SG(蒸汽发生器)堵板——首修实现在不卸料工况下装拆SG(蒸汽发生器)堵板,验证了高衰变热下半管运行的安全性和可靠性。

安全壳整体泄漏率试验一次成功——首次在机组装料后执行安全壳整体泄漏率试验,试验一次成功,过程安全受控。

装换料过程高效运作——优化装换料组织模式,配备装换料高级操纵员全程监督管控,实现全过程无间断的安全、高效运作方式。

首次运用反应堆压力容器在役检查装备——自主开发基于AP1000堆型的反应堆压力容器在役检查平台,实现焊缝超声检验和筒体视频检查并行作业,减少设备出水次数,缩短检查时间。

完成首次爆破阀检修——自主研发爆破阀检修专用工具,首次实施大管径冰塞,安全地完成爆破阀检修及试验工作,验证了非能动安全系统的可靠性。

完成首次汽轮发电机组检修——针对大型汽轮发电机组特点,制定专项检修方案,科学规划场地布置,严格FME(防异物)管控,检修过程中安全、质量、进度均取得优异成绩。

三门核电1号机组101大修完成,不仅验证了AP1000机组首循环后系统和设备的可靠性,也凸显了三代核电技术的先进性和经济性,为三门核电1号机组后续燃料循环的安全稳定运行奠定了坚实基础。



深圳核博会

图为技术


阅读推荐

正在加载

阅读排行