近年来，虽然我国核电在自主设计、自主建造和设备制造等领域进步明显，核电装备国产化大幅提高，但是一些关键部件、材料、技术的研发和制造与国际先进水平相比存在一定差距，从一定程度上影响了自主化的进程和在建项目工程进度。
我国核电设备制造技术一直都在走引进消化之路。对于一般设备的制造，当所用材料、制造工艺等在国内制造企业技术、装备能力达到要求后即可具备一定的产能，满足国内核电建设的需求;而一些关键技术，如百万千瓦级汽机转子焊接、压力容器内壁堆焊、蒸汽发生器管板堆焊及钻孔、堆芯吊篮制造等，以及压力容器大锻件、蒸汽发生器管束等材料，国内企业尚未完全掌握其技术要求，工装等也有一定差距。这些主要因国外技术转让费用昂贵、谈判困难所致。
每台核电机组设备需求约70亿元。三代核电站的平均建造成本为1.3万元/千瓦，在核电投资中，设备、基建、其他项目分别占总投资额的50%、40%、10%。按此测算，每台百万千瓦级核电机组设备需求约70亿元。在设备中，核岛设备、常规岛设备、辅助设备分别占设备投资额的52%、28%、20%，分别36亿、20亿、14亿。核岛设备年规模约为260亿元。
目前核电设备中的部分核心高端核岛设备仍依赖进口，未来国产化率仍需提高。主泵位于核岛心脏部位，用来将冷水泵入蒸发器转换热能，是核电运转控制水循环的关键。主泵要求具有绝对的可靠性，是目前核反应堆中少数国内无法制造的设备，主要依赖进口，其自主设计和制造是我国推进核电自主化的重点和难点。
一、产品及原材料进口、自有比例
核电装备产业链上游为钢铁、核电铸件等原材料，其中钢材为基础材料，核电铸锻件为主要部件。
图表：核电装备制造行业钢材进口、自有比例
图表：核电装备制造行业铸锻件进口、自有比例
二、国内产品及原材料生产基地分布
目前国内的核电用钢主要供应商有宝钢、太钢、鞍钢等。核电锻造工艺需要大型万吨自由锻造压力机，目前国内只有一重，二重，上重装备有大型万吨锻造机，所以铸锻件行业集中度较高，国内只有一重、二重、上重可以生产核岛主要锻件。
三、2015-2017年原材料产能情况分析
2016年我国钢材产能约12.5亿吨，产量约7.8亿吨，产能利用率为62.4%，都达不到70%，国内钢材产能处于产能过剩情况;目前，国内核电铸锻件只有一重、二重、上重可以生产，国内市场处于供不应求状态，大部分铸锻件主要靠国外进口。
我国核电装备制造市场供需分析
一、2015-2017年我国核电装备制造行业供给情况
1、我国核电装备制造行业供给分析
到2016年，我国已经具备年产10套核电设备的能力，转化成各个组成设备，其中机械设备产量为6.7万套件，电器设备5.5万套件，仪器仪表25.2万套件，总重约67万吨，这些组成设备分布在核岛设备、常规岛设备和辅助设备中。
当前国内核电主设备供应商包括上海电气、东方电气、哈电集团、中国一重、二重重装、台海核电等以及相关核电辅助设备提供商。其中核岛内的蒸汽发生器、反应堆压力容器、堆内构件等设备主要由上海电气、东方电气、哈电集团提供;核岛主管道主要由台海核电、三洲核能、二重重装、渤船重工、吉林中意提供;常规岛汽轮机、发电机等设备由上海电气、东方电气、哈电集团提供。
2、我国核电装备制造行业产品产量分析
图表：2016年我国核电装备制造行业产品产量
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