“华龙一号”全球首堆二回路水压试验顺利实现

2019-03-27 21:17  来源:中核五公司    华龙一号  水压试验

2019年3月27日8点30分,继“华龙一号”全球首堆三缸扣缸重大节点完成仅12个小时,中核五公司承建的“华龙一号”全球首堆常规岛工程又迎来重大节点:自3月26日晚10时43分开始升压,历时近10小时,“华龙一号”全球首堆二回路水压试验重大节点顺利实现。


        2019年3月27日8点30分,继“华龙一号”全球首堆三缸扣缸重大节点完成仅12个小时,中核五公司承建的“华龙一号”全球首堆常规岛工程又迎来重大节点:自3月26日晚10时43分开始升压,历时近10小时,“华龙一号”全球首堆二回路水压试验重大节点顺利实现。

“华龙一号”是我国自主研发设计、具有完整知识产权的第三代压水堆核电技术。在整个安装调试阶段,要克服的困难不胜枚举。此次二回路试压试验,整个试压过程涉及多个系统,其中管径最大为813毫米,管道总量约2843米,容积约357立方米,与核岛系统、设备联合试压总容积约2089立方米,最高需达到的压力值为18.3兆帕。从试压临时措施的安装,到系统充注、排气、正式系统升压,再到压力试验的保持和检查及系统复原,整个试验不仅精确性要求高,且施工繁琐、安全风险大。

高要求铸就了高标准,高压力铸就了高成就。面对压力,中核五公司福清项目员工大力发扬“华龙铁军”精神,不断攻坚克难。为了保证二回路水压试验的顺利开展,中核五公司福清项目部提前规划,周密安排,同时根据现场实际进展情况,精心组织施工。对于难度大,风险高的施工作业,不断细化施工方法,优化施工逻辑,落实安全措施,通过采用旁站指导等方法,确保了施工安全和施工质量。在施工过程中积极采用新技术、新方法,不断提高施工工效和质量,如使用升降机代替部分脚手架的搭设,减少了常规岛管道施工对脚手架的依赖,进一步提高了施工工效;积极推进自动焊技术的应用,弱化焊工个人能力对焊接质量的影响程度,进一步提升了施工质量。

“华龙一号”全球首堆二回路水压试验顺利完成,为后续热试顺利进行打下了坚实基础。

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